[实用新型]一种卧式钙法脱硫塔

说明书

本实用新型涉及一种卧式钙法脱硫塔，水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室，下半段设置有清洗液循环室和吸收浆液循环室，脱硫吸收室的两端分别有进气口和出气口，脱硫吸收室内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室、喷射清洗液装置和除雾器；吸收浆液循环室的位置上方对应脱硫吸收室的喷射浆液装置，吸收浆液循环室内设置有吸收浆液回流口和吸收浆液出口，清洗液循环室的位置上方对应填料室、喷射清洗液装置和除雾器，清洗液循环室设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口和清洗液出口。与普通立式喷淋塔相比，本实用新型具有脱硫效率高、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、操作简单，设备维护简单等优点。

技术领域

本实用新型属冶金、化工、电力等行业中钙法脱硫装置结构技术领域。尤其涉及一种石灰浆液或碱液喷淋的中大型含硫烟气脱硫工艺的卧式脱硫塔。

背景技术

在电力、化工、冶金等行业的脱硫装置中，湿法烟气脱硫技术已被广泛地应用于新建工厂，用石灰浆液净化烟气中的二氧化硫，湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达90％以上，烟气处理量大，是目前烟气脱硫普遍使用的工艺。在湿法脱硫工艺中，脱硫塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键在于脱硫塔及与之相匹配的附属设备的结构设计是否合理可靠。在脱硫工序中，运行阻力小、操作和维修方便、制造成本低一直是各个企业追求的目标，目前湿法烟气脱硫采用的主要设备为普通立式喷淋塔，其重要特点为：投资运行成本大。设备占地面积大，很难用于现有工厂的环保技术改造。脱硫剂循环量大，流程长。生产安全维护难度大。脱硫效率较高，尤其是对二氧化硫含量高的烟气脱硫净化。自上世纪九十年代以来，湿式水平卧式喷淋塔烟气脱硫技术也得到了迅猛的发展，但仍然存在工艺设备配置不合理，整个水平喷淋脱硫欠灵活方便、效率偏低、结构复杂、控制操作困难等缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种卧式钙法脱硫塔，克服了现有脱硫装置存在的上述缺陷，具有脱硫剂循环量适中，脱硫效率高、工艺流程简单、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、生产操作简单，安全系数高，设备维护简单等优点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的，该卧式钙法脱硫塔，塔身为筒体结构，采用水平放置，水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室8，下半段设置有清洗液循环室10和吸收浆液循环室14，脱硫吸收室8下方是沥水隔板，清洗液循环室10和吸收浆液循环室14之间为隔水隔板，该脱硫塔筒体为密闭结构；脱硫吸收室8与吸收浆液循环室14之间的沥水隔板上均匀分部着排气孔，排气气孔有利于水包气带入吸收池里的气体溢流回到脱硫吸收室8内。

所述脱硫吸收室8的两端分别有进气口1和出气口2，从进气口1的一端开始至出气口2截止，脱硫吸收室8内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5；

所述吸收浆液循环室14的位置上方对应脱硫吸收室8的喷射浆液装置，吸收浆液循环室14内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口15和排放吸收浆液的吸收浆液出口13；吸收浆液回流口15设置在吸收浆液循环室14的轴心线以上，吸收浆液出口13分布在吸收浆液循环室14的底部，均设置有阀门，吸收浆液回流口15连通吸收浆液管道3，通过循环泵供应循环浆液，吸收浆液管道3也可以通过外部供应浆液；吸收浆液出口13用于排放饱和的石灰浆液制备副产品。

所述清洗液循环室10的位置上方对应填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5，清洗液循环室10设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口12和排放清洗液的清洗液出口11。清洗液回流口12设置在清洗液循环室10的轴心线上，清洗液出口11分布在清洗液循环室10的底部，均设置有阀门，清洗液回流口12连通清洗管道4，通过循环泵供应清洗液，清洗管道4也可以通过外部供应清洗液，清洗液出口11用于排放充分清洗后失去清洗效果的废液。

所述塔身为长方形筒体结构或者圆柱形筒体结构。优选为长方形筒体结构，烟气进气口的截面也为长方形，吸收塔的筒体为长方体，以利于卧式脱硫塔的烟气分布均匀和匀速流动。