[实用新型]一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐

说明书

本实用新型公开了一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐，包括罐体、喷气搅匀装置和控制装置，罐体顶部设置有加料排气口，罐体下部设置有出料管线、罐体侧部连接有液位计，喷气搅匀装置包括供气组件和气体分散组件，供气组件包括空气压缩机和与其相连的空气净化装置，空气净化装置包括气源三联体和空气冷干机，气体分散组件包括分散盘和螺旋喷头，螺旋喷头固定于分散盘的出气口上，分散盘固定设置于罐体底部，空气冷干机的气体出口与分散盘的进气口通过管线相连，管线上设置有自动控制阀，供气组件和自动控制阀分别与控制装置电连接。通过设置喷气搅匀装置将压缩空气喷入罐体内，搅动液态稳定剂，使其浓度分布均匀，保证PVC薄膜质量。

技术领域

本实用新型涉及一种化学试剂存储设备，尤其是一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐。

背景技术

PVC薄膜在高温下加工，极易放出HCl，形成不稳定的聚烯结构，同时HCl具有自催化作用，会使PVC进一步降解。另外，假如有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此PVC薄膜将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了防止上述问题的出现，在PVC薄膜等塑料制品加工工艺中，需要添加热稳定剂，常用的热稳定剂为铅盐稳定剂、钡镉类稳定剂和钙锌类稳定剂，其中，铅盐类稳定剂具有热稳定性好、电性能优异和廉价等特点，被广泛应用。

铅盐类稳定剂的使用形态为液态，该液态稳定剂存储于储罐中，由于重力作用，会出现重金属离子沉淀的现象，稳定剂放置一定时间后各成分会发生分层，导致稳定剂各成分浓度不均匀，进而在使用中会导致产品质量不稳定，针对这种情况，通常采用人工搅拌加以改善，但效率低下且劳动强度高。

现有的液体储罐一般采用机械搅拌技术，例如，专利文献CN201510370031.0公开了“印染助染剂储罐搅拌装置”，其通过机械传动使搅拌器在罐体内旋转，从而形成均质稳定的混合物。此种通过机械传动实现搅拌的方式，加工成本较高且结构复杂，搅拌装置占用空间较大，存在传动部件易磨损和能耗较高的问题，启动和停运过程中传动件所受应力变化较大，更易发生故障，维护工作量大。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐，通过采用特定结构的喷气搅匀装置将空气喷吹到罐体内，产生搅动使稳定剂各成分充分传质，从而形成均质稳定的混合物，最终提高企业加工产品质量的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐，包括罐体、喷气搅匀装置和控制装置，罐体顶部设置有加料排气口，罐体下部设置有出料管线、罐体侧部连接有液位计，喷气搅匀装置包括供气组件和气体分散组件，供气组件包括空气压缩机和与其相连的空气净化装置，空气净化装置包括依次设置的气源三联体和空气冷干机，气体分散组件包括分散盘和螺旋喷头，螺旋喷头固定于分散盘的出气口上，分散盘固定设置于罐体底部，空气冷干机的气体出口与分散盘的进气口通过管线相连，且管线上设置有自动控制阀，供气组件和自动控制阀分别与控制装置电连接。

按照本实用新型的一种实施方式，自动控制阀可通过控制装置实现定时开关。即根据稳定剂的实际使用情况，判断其沉淀状况，设定控制装置，控制自动控制阀的间歇式开关，以便自动控制喷气搅匀装置的工作时间（开启时间、开关频率等），利于节约能源、减少人工强度和保证液体稳定剂的均匀性。例如，可设定控制装置使喷气搅匀装置喷气10分钟（自动控制阀开），停歇1小时（自动控制阀关），如此周而复始的工作，当然喷气时间和停歇时间可根据实际情况进行调整。