[实用新型]一种高浓度废乳化液处理装置

说明书

本实用新型属于废乳化液处理技术领域，具体涉及一种高浓度废乳化液处理装置，包括蒸发加热室，蒸发加热室上设置有废液入口和第一热液出口及第二热液出口；分离室，分离室上设置有热液入口和热油出口及蒸汽出口，第一热液出口与热液入口相连，第二热液出口和热油出口均通过效循环泵与废液入口相连；冷凝塔，冷凝塔上设有蒸汽入口和冷凝液出口；蒸汽出口与蒸汽入口相连；无机纳米亲水膜过滤器，无机纳米亲水膜过滤器上设置有冷凝液入口，冷凝液出口与冷凝液入口相连。本实用新型装置具有占地面积小、节省成本、工艺简单、净水处理效果更优的特点。

技术领域

本实用新型属于乳化液处理技术领域，具体涉及一种高浓度废乳化液处理装置。

背景技术

在机械加工、金属切削行业，常常需要使用乳化液对工具件进行润滑和冷却。随着乳化液的循环使用会从系统中定期或持续排放部分乳化液，排放的乳化液将无法继续使用，变为废乳化液，直接排放会对环境造成严重污染。

废乳化液含油量多为2-10％甚至以上，为高浓度废乳化液。目前高浓度废乳化液的处理采用了低浓度废乳化液的处理工艺，而低浓度废乳化液的含油量多为1％以下，工艺为加药破乳+气浮+生化机械过滤处理的工艺。

加药破乳+气浮+生化机械过滤处理的工艺，该处理工艺是目前普遍使用的传统工艺，存在诸多问题。首先废乳化液需要加入药剂破除乳化液中乳化油的乳化状态，使油和水分离开来；再通过气浮的方法将破乳后的油分离到液面上。分离后的水通过生化处理和机械过滤后排放到市政管网。该工艺第一步加药破乳会产生大量的污泥，这里所说的污泥是乳化剂与油混合产生的絮状物，在目前污泥处置费越来越高的情况下，增加了处理费用并造成二次污染。第二步破乳后的乳化液经过气浮将浮油分离到液面上，油污去除不彻底会有部分乳化油继续存在于液体中。第三步生化处理因为进水中含有部分油及原水的可生化性不高，机械过滤只能拦截水中的悬浮物。

该工艺处理效果差且不稳定，出水在部分情况下需要混入其他的低COD含量的工业废水一同排入市政管网，对于没有低COD含量的工业废水就只能添加自来水，极大浪费了资源，也不可取。

国家一直提倡节能减排，环境保护，所以研发新型乳化液处理工艺，彻底解决传统工艺处理高浓度废乳化液的弊端，是急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高浓度废乳化液处理装置，它具有处理成本低、处理效果好以及避免二次污染的优点。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

包括蒸发加热室，蒸发加热室上设置有废液入口和第一热液出口及第二热液出口；

分离室，分离室上设置有热液入口和热油出口及蒸汽出口，第一热液出口与热液入口相连，第二热液出口和热油出口均通过效循环泵与废液入口相连；

冷凝塔，冷凝塔上设有蒸汽入口和冷凝液出口；蒸汽出口与蒸汽入口相连；

无机纳米亲水膜过滤器，无机纳米亲水膜过滤器上设置有冷凝液入口，冷凝液出口与冷凝液入口相连。

进一步的，还包括真空泵，蒸发加热室和分离室及冷凝塔均与真空泵相连。

进一步的，第一热液出口和所述第二热液出口的高度均低于所述废液入口的高度。

进一步的，蒸汽出口的高度高于热液入口和热油出口的高度。

进一步的，无机纳米亲水膜过滤器内设有无机纳米亲水膜，无机纳米亲水膜用于对冷凝液进行过滤。

进一步的，无机纳米亲水膜由SiO₂、TiO₂、ZnO、CdS、ZnS和Al₂O₃中的一种或多种无机纳米颗粒制备而成。