[实用新型]注塑机活塞外置式锁模装置

说明书

注塑机活塞外置式锁模装置，包括注塑机动模板和定模板，动模板和定模板之间由拉杆相连接，拉杆与动模板之间设置锁模装置，所述的锁模装置包括在动模板的外侧壁上设置锁模外缸，锁模外缸中设置锁模活塞，在动模板中设置沉孔，锁模活塞的前端伸入沉孔中，并在锁模活塞的前部设置锁模内缸，锁模内缸与锁模活塞之间形成锁模腔，锁模外缸中设置油孔，油孔直接连通锁模腔,并通过油阀外接油管，锁模活塞的后部设置锁模缸后盖，锁模缸后盖与锁模外缸相固定，锁模活塞中呈环状设置锁模齿条，拉杆的锁模端设置锁模齿环，拉杆伸入动模板和锁模活塞中，锁模时，模塑腔进油，推动锁模活塞移动，使锁模齿条与锁模齿环相啮合。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机活塞外置式锁模装置，属于塑料机械领域。

背景技术

注塑机是常用的塑料机械，用于生产塑料制品。生产时，在注塑机上安装成型模具，塑料制品在成型模具中成型，制品成型时需要很大的成型压力，所以在注塑机上必须设置锁模装置，用于承受成型模具的成型压力。现有的注塑机锁模大多为拉杆锁模方式，采用高压油推动锁模活塞对注塑机拉杆进行抱闸，锁模活塞内的内环形齿与拉杆上的锁紧环形齿相啮合，形成高效锁模。但是，在实际加工中，由于将锁模活塞设置在注塑机的动模板内，所以在动模板加工时，需要预留凹槽，而动模板一般采用铸铁加工，铸铁加工凹槽比较麻烦，特别是锁紧活塞的油孔（油路）布置，不利于开孔，空间有限，油孔布置麻烦，容易漏油。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种锁模活塞采用外置方式，便于模板加工，油孔布置，密封可靠的注塑机活塞外置式锁模装置。

本实用新型注塑机活塞外置式锁模装置的技术方案是：包括注塑机动模板和定模板，动模板和定模板之间由拉杆相连接，拉杆与动模板之间设置锁模装置，其特征在于所述的锁模装置包括在动模板的外侧壁上设置锁模外缸，锁模外缸中设置锁模活塞，在动模板中设置沉孔，锁模活塞的前端伸入沉孔中，并在锁模活塞的前部设置锁模内缸，锁模内缸与锁模活塞之间形成锁模腔，锁模外缸中设置油孔，油孔直接连通锁模腔,并通过油阀外接油管，锁模活塞的后部设置锁模缸后盖，锁模缸后盖与锁模外缸相固定，锁模活塞中呈环状设置锁模齿条，拉杆的锁模端设置锁模齿环，拉杆伸入动模板和锁模活塞中，锁模时，锁模腔进油，推动锁模活塞移动，使锁模齿条与锁模齿环相啮合。

本实用新型的注塑机活塞外置式锁模装置，工作时，锁模腔通过油阀和油孔进油，推动锁模活塞移动，带动锁模齿条与锁模齿环相啮合，从而使锁模活塞对拉杆形成锁模状态，锁模可靠。与已有技术相比，将锁模活塞通过锁模外缸设置在动模板的外侧壁上，通过锁模内缸（相当于是前端盖）和锁模缸后盖（后端盖）进行定位，装配可靠。同时减少了动模板铸造难度，使加工方便，且便于油孔设计和油封装配，不漏油。

本实用新型的注塑机活塞外置式锁模装置，所述的锁模内缸通过螺钉固定在动模板上，安装方便、牢靠。所述的锁模内缸中设置油封槽，油封槽中设置油封，油封与锁模活塞的外壁相接触，使锁模腔不漏油，密封可靠。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机活塞外置式锁模装置结构示意图；

图2是本实用新型的注塑机活塞外置式锁模装置立体示意图；

图3是本实用新型的锁模装置锁模状态局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑机活塞外置式锁模装置，如图1—图3所示，包括注塑机动模板1和定模板2，动模板和定模板之间由拉杆3相连接，拉杆与动模板之间设置锁模装置，所述的锁模装置包括在动模板1的外侧壁上设置锁模外缸5，锁模外缸5中设置锁模活塞6，在动模板1中设置沉孔7，锁模活塞6的前端伸入沉孔7中，并在锁模活塞的前部设置锁模内缸8，锁模内缸8与锁模活塞6之间形成锁模腔9，锁模外缸5中设置油孔10，油孔直接连通锁模腔9,并通过油阀11外接油管，锁模活塞的后部设置锁模缸后盖12，锁模缸后盖12与锁模外缸5相固定，锁模活塞6中呈环状设置锁模齿条13，拉杆3的锁模端设置锁模齿环15，拉杆3伸入动模板1和锁模活塞6中，锁模时，锁模腔9进油，推动锁模活塞6移动，使锁模齿条13与锁模齿环15相啮合。工作时，锁模腔9通过油阀11和油孔10进油，推动锁模活塞6移动，带动锁模齿条13与锁模齿环15相啮合，从而使锁模活塞6对拉杆3形成锁模状态，锁模可靠。与已有技术相比，将锁模活塞6通过锁模外缸5设置在动模板1的外侧壁上，通过锁模内缸8（相当于是前端盖）和锁模缸后盖12（后端盖）进行定位，装配可靠。同时减少了动模板铸造难度，使加工方便，且便于油孔设计和油封装配，不漏油。所述的锁模内缸8通过螺钉固定在动模板1上，安装方便、牢靠。所述的锁模内缸8中设置油封槽16，油封槽中设置油封17，油封17与锁模活塞6的外壁相接触，使锁模腔不漏油，密封可靠。