[实用新型]一种塑料铅笔的复合成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料铅笔的复合成型模具，包括铅芯进料管，铅芯进料管外部间隔套装有铅芯包皮进料管，铅芯包皮进料管外部间隔套装有笔杆进料管，三个进料通道末端共同通向三个管道底部的挤塑口，挤塑口下方连接成型模具，成型模具包括外壳和内胆，内胆内部设置为复合成型腔，外壳和内胆之间设置为冷却成型腔，成型模具外部下方设置有进水口，上方设置有出水口，进水口和出水口与冷却成型腔相通，冷却成型腔内沿内胆外壁环形缠绕有冷却管，冷却管一端与进水口连接，另一端与出水口连接，出水口外端通过输水管A连通水箱，水箱外部安装水泵，水泵的抽水口连接水箱，排水口通过输水管B与进水口连通。

技术领域

本实用新型涉及塑料铅笔加工设备领域，尤指一种塑料铅笔的复合成型模具。

背景技术

为了节省木材，符合环保要求，许多铅笔都采用塑料为笔杆料。传统的塑料铅笔生产工艺是塑料挤出机对铅芯、笔杆、表皮三种原料分别进行挤压制粒，具体操作方法是先将挤出机料筒加热升温100至150度，启动挤出机，然后分别加入已配比好的铅芯、笔杆、表皮三种原料，铅芯挤压制粒三遍，笔杆挤压两遍，表皮挤压一遍装袋备用；铅笔一次成型，选择塑料挤出机三台，按45度角摆放固定，三台挤出机机头出料口安装一台共挤成型模具，分别将三台挤出机升温到160度；分别将铅芯、笔杆、表皮颗粒原料加入相应的挤出机料斗内，启动铅芯挤出机挤出铅芯，迅速引入共挤成型模具内，然后启动笔杆挤出机，笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出，再启动表皮挤出机上色；将成品铅笔引入冷却槽内，经牵引机将冷却后的铅笔引出，再由切割机按规定长度切断后即为半成品铅笔，最后在进行收集。

一般的塑料铅笔成型都采用三通模具，即将笔杆料、铅芯和表皮料送入后熔合后再成型，但这样的三通模具结构无法一次成型，生产的铅笔还要进行后续的套模和冷却，流程较多，而且工作效率不高，并且对于软质塑料铅笔较难进行套模步骤，在实际应用中还有许多不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种塑料铅笔的复合成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种塑料铅笔的复合成型模具，包括铅芯进料管，铅芯进料管外部间隔套装有铅芯包皮进料管，铅芯包皮进料管外部间隔套装有笔杆进料管，铅芯进料管、铅芯包皮进料管和笔杆进料管均为上大下小的椎体结构，三者之间形成三个进料通道，三个进料通道末端共同通向三个管道底部的挤塑口，挤塑口下方连接成型模具，成型模具包括外壳和内胆，内胆内部设置为复合成型腔，外壳和内胆之间设置为冷却成型腔，成型模具外部下方设置有进水口，上方设置有出水口，进水口和出水口与冷却成型腔相通，冷却成型腔内沿内胆外壁环形缠绕有冷却管，冷却管一端与进水口连接，另一端与出水口连接，出水口外端通过输水管A连通水箱，水箱外部安装水泵，水泵的抽水口连接水箱，排水口通过输水管B与进水口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，成型模具底部设置有豁口，豁口沿内壁设置一圈向内凹陷的卡槽，豁口内部嵌装有底板，底板的直径与成型模具内冷却成型腔的内壁相适配，底板外部横向连接推拉杆，推拉杆与电动伸缩杆连接，通过电动伸缩杆驱动推拉杆的水平移动，可将底板从豁口内推进或拉出，便于塑料铅笔冷却成型后的自动脱模，底板从豁口内推进时，底板嵌入凹陷的卡槽中，使内胆底部密封良好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电动伸缩杆外部安装有控制器，内胆上安装有温度传感器，控制器分别与电动伸缩杆、温度传感器、水泵以及外部的加料注塑系统连接，通过温度传感器实时监测内胆内塑料铅笔的温度，并将信号传递给控制器，当塑料铅笔冷却成型至一定温度后，控制器启动电动伸缩杆将底板拉出，进行脱模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，铅芯进料管、铅芯包皮进料管和笔杆进料管顶部密封，三者在顶部依次设置有铅芯加料口、铅芯包皮加料口和笔杆加料口，便于将熔化后的对应材料注入模具中。