[实用新型]一种可用于多个真空系统的喷射真空装置

说明书

本实用新型提供一种可用于多个真空系统的喷射真空装置，空系统A缓冲罐和真空系统B缓冲罐底部经线路管道汇合后与液封槽相连；液封槽通过管线与冷凝液泵连接，冷凝液泵出口管线与蒸发器连接，蒸发器顶部的蒸汽管道同时与真空系统A喷射器、真空系统B喷射器、二级喷射器相连，即形成可用于多个真空系统的喷射真空装置。该装置可通过多个一级喷射器同时满足多个真空系统的真空需求，同时通过多级喷射器可实现高真空的要求。冷凝液通过冷凝液泵部分循环至蒸发器作为补充介质，可减少废液外排量，达到节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种可用于多个真空系统的喷射真空装置，属于化工设备领域。

背景技术

减压精馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

目前工业上常用的抽真空装置有：罗茨真空泵、水环真空泵、往复真空泵、旋片真空泵等等。在长期连续运行的情况下，由于机械磨损，需要经常维修、保养、更换，存在工作噪音大、能耗高、故障率高、检修频繁的缺点。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种可用于多个真空系统的喷射真空装置，该装置可同时满足多个真空系统的真空需求，具有结构简单、运行稳定、便于操作、真空度高、投资少、能耗低的特点，能大大减少维修工作量，满足工业装置连续稳定运行的需求。可通过多个一级喷射器同时满足多个真空系统的真空需求，同时通过多级喷射器可实现高真空的要求。冷凝液通过冷凝液泵部分循环至蒸发器作为补充介质，可减少废液外排量，达到节能降耗的目的。

本发明是这样实现的：

经蒸发器蒸发为高压气相的喷射介质在真空系统A喷射器喷嘴高速喷出，产生低压，将来自真空系统A经真空系统A缓冲罐分离部分液相的尾气吸入真空系统A喷射器，同时高压气相的喷射介质在真空系统B喷射器喷嘴高速喷出，产生低压，将来自真空系统B经真空系统B缓冲罐分离部分液相的尾气吸入真空系统B喷射器，随后混合气体进入一级喷射冷凝器，喷射介质蒸汽和可凝气体冷凝后通过液封管排进液封槽，不可凝气体被高压气相的喷射介质在二级喷射器喷嘴高速喷出产生的低压吸入到二级喷射器，随后混合气体进入二级喷射冷凝器，喷射介质蒸汽和可凝气体冷凝后通过液封管排进液封槽，不可凝尾气进入焚烧处理装置。液封槽中的冷凝液通过冷凝液泵部分送至废液处理装置，部分循环至蒸发器作为补充介质与新鲜介质一起进入蒸发器，经高温蒸汽加热后蒸发为高压喷射介质蒸汽，分别进入真空系统A喷射器、真空系统B喷射器、二级喷射器。

具体结构为：

一种可用于多个真空系统的喷射真空装置，真空系统A缓冲罐和真空系统B缓冲罐底部经线路管道汇合后与液封槽相连；液封槽通过管线与冷凝液泵连接，冷凝液泵出口管线与蒸发器连接，蒸发器顶部的蒸汽管道同时与真空系统A喷射器、真空系统B喷射器、二级喷射器相连，即形成可用于多个真空系统的喷射真空装置。

所述的真空系统A缓冲罐顶部管线与真空系统A喷射器连接；真空系统B缓冲罐顶部管线与真空系统B喷射器连接；真空系统A喷射器、真空系统B喷射器的底部经管线与一级喷射冷凝器连接，一级喷射冷凝器与液封槽相连。

所述的一级喷射冷凝器与二级喷射器相连，二级喷射器与二级喷射冷凝器相连，二级喷射冷凝器与液封槽相连。

所述的冷凝液泵出口管线至蒸发器的管线上设置有新鲜介质补充管线。

所述各设备通过管路连接，管路上均设有控制阀门。

所述多个真空系统不仅仅局限于真空系统A和真空系统B，可以更多。