[实用新型]一种后背门金属镶件注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种后背门金属镶件注塑设备，包括底座和电动机，所述底座的上端两侧安装有支撑杆，且支撑杆靠近底座中心线的一端中部固定有固定杆，所述固定杆的上端设置有液压泵，且液压泵的上端安置有连接杆，所述连接杆的上端两侧连接有液压杆，且液压杆的上端镶嵌有料室。本实用新型通过第一注塑管，其可以从料室上拆卸下来，就可以分开对第一注塑管和料室进行清洗，防止在不注塑时，注塑液体对第一注塑管和料室造成堵塞，当料室进行升降时，第一注塑管可以带动推压头在第二注塑管内滑动，就可以通过压强将注塑液体推出，替代过去用水泵来控制注塑液体的方式，降低该设备的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及后背门金属镶件注塑技术领域，具体为一种后背门金属镶件注塑设备。

背景技术

随着科技的发展，很多产品都是通过内部注塑而成的，既达到了产品的饱和状态，又降低了产品的制造成本，尤其是金属镶件之类的产品，金属镶件之类的产品通过注塑，使其外部保持金属结构，内部用其他塑料或其它物体来代替金属，使金属镶件的重量和制造成本降低。

目前，市场上的后背门金属镶件注塑设备内部的注塑液体容易凝结在承载料室内，在使用完成后，会有部分注塑液体残留在承载料室的内壁上，凝结以后就很难将其清理下来，在注塑时，对于小型的金属镶件很难对准其内部，容易导致注塑液体流出，导致小型的金属镶件外部残留注塑液体，需要在注塑完成后进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后背门金属镶件注塑设备，解决了现有的后背门金属镶件注塑设备内部的注塑液体容易凝结在承载料室内，在使用完成后，会有部分注塑液体残留在承载料室的内壁上，凝结以后就很难将其清理下来，在注塑时，对于小型的金属镶件很难对准其内部，容易导致注塑液体流出，导致小型的金属镶件外部残留注塑液体，需要在注塑完成后进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后背门金属镶件注塑设备，包括底座和电动机，所述底座的上端两侧安装有支撑杆，且支撑杆靠近底座中心线的一端中部固定有固定杆，所述固定杆的上端设置有液压泵，且液压泵的上端安置有连接杆，所述连接杆的上端两侧连接有液压杆，且液压杆的上端镶嵌有料室，所述料室的正面安装有观察窗，且料室的上端左侧固定有进料口，所述电动机设置于料室的上端中部。

优选的，所述料室的下端安置有第一注塑管，且第一注塑管的外侧镶嵌有第二注塑管，所述第一注塑管的下端连接有推压头，所述第一注塑管与料室之间为螺纹连接，其料室通过液压杆与连接杆构成升降结构，且第一注塑管与推压头之间为固定连接，而且推压头与第二注塑管之间为滑动连接。

优选的，所述第二注塑管的下端安装有第三注塑管，所述第三注塑管与第二注塑管之间为螺纹连接，且第三注塑管呈针形状结构。

优选的，所述料室的内侧上端中部固定有旋转轴，且旋转轴的下端设置有连接柱，所述连接柱的两侧上下端安置有搅拌柱，所述连接柱的底端呈三角形结构，其连接柱的底端与进料口的出口端呈相对结构，且连接柱通过旋转轴与料室构成转动结构，而且连接柱与搅拌柱之间为固定连接。

优选的，所述搅拌柱远离连接柱中心线的一端镶嵌有毛刷，所述毛刷与搅拌柱之间为固定连接，且毛刷与料室的内壁之间为滑动连接。

优选的，所述推压头的内部设置有通孔，所述通孔与推压头之间为固定连接，且通孔的出口端直径小于通孔的进口端直径。

优选的，所述底座的内部两侧安置有滑动凹槽，且滑动凹槽的内部安装有滚轮，所述滚轮与支撑杆之间为固定连接，且滚轮与滑动凹槽之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：