[实用新型]一种快速装夹设备

说明书

本实用新型的一种快速装夹设备，包括固定部与互动部，所述固定部包括曲铮与定位底盘，所述曲铮上设有水平安装面与竖直安装面，所述水平安装面与竖直安装面上分别安装有所述定位底盘，所述互动部包括定位托盘，所述定位托盘套在定位底盘上，所述定位底盘外周壁上设有突出于定位底盘外周壁的突出件，所述突出件将定位托盘锁定在定位底盘上；所述定位底盘内部还设有与所述突出件配合的锁紧结构和解锁结构；通过所述锁紧结构和解锁结构使所述定位托盘与所述定位底盘可拆卸式连接。该设备完全颠覆了以往繁琐的手动校正及分中碰数的操作方法，大大缩短了作业时间及节约人力资源，以自主研发工装组合，实现现状数控加工车间及测量整个生产线自动化模式。

技术领域

本发明涉及模具加工设备领域，具体为一种快速装夹设备。

背景技术

数控加工技术的发展，已进入高速加工中心五轴联动、自动换刀ATC的水平，放电加工同样也进入高频次、双头同时放电加工水平，在单机台、单次装夹、单个工序的加工中已是高速高精技术，但是在整个数控车间，特别是模具工厂的复杂模具零件加工车间，需要让多面需加工的复杂零件在所有数控机台及放电机台中能顺畅快速装夹及在机台间无误差流转。

现有的技术虽然能做到产品的功能性要求，但每经过一种机器，装夹次数多，每次装夹都必须经过工件水平校正，基准取数设置，耗时耗力严重，每种机器加工的每次装夹水平校正及碰数都会存在有误差，并且从NC机种转换到EDM机种加工时，同样会因为装夹误差造成加工位难以重合或错位过切现象，只能依靠接顺上机种的加工位，从而影响零件的精准度，最终误差会影响模具的组装质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种快速装夹设备，完全颠覆了以往繁琐的手动校正及分中碰数的操作方法，因此，大大缩短了作业时间及节约人力资源，以自主研发工装组合，实现现状数控加工车间及测量整个生产线更自动化模式。

为了达到上述目的给出，本发明的技术方案：

一种快速装夹设备，包括固定部与互动部，所述固定部包括曲铮与定位底盘，所述曲铮上设有水平安装面与竖直安装面，所述水平安装面与竖直安装面上分别安装有所述定位底盘，所述互动部包括定位托盘，所述定位托盘套在定位底盘上，所述定位底盘外周壁上设有突出于定位底盘外周壁的突出件，所述突出件将定位托盘锁定在定位底盘上；所述定位底盘内部还设有与所述突出件配合的锁紧结构和解锁结构；通过所述锁紧结构和解锁结构使所述定位托盘与所述定位底盘可拆卸式连接。

本发明的零件加工设备，利用固定部上相互垂直设置的定位底盘，使得互动部分可以一次发生定位关系，就找出工件与定位底盘中心XYZ偏移值功能，解决不同机床不同机种快速建立加工坐标。模具行业中通用设备资源现状下，在工装夹具方面研究发明一种装夹技术，能够快速在机床定位以及不同机种之间快速流转定位，大大缩短装夹时间，减少装夹的误差，保证尺寸精准，从而保证模具质量。

优选的，所述锁紧结构包括滑块、弹簧以及安装滑块和弹簧的滑槽，所述解锁结构包括气道和气泵，所述弹簧抵压滑块使滑块存在有一面压紧所述突出件并使其保持固定定位底盘，所述气道连通滑槽，所述气泵通过气道向滑槽内通入相反于所述弹簧的弹力方向的气动压力推动滑块，从而解锁所述突出件和定位托盘。

进一步的，所述突出件为滚珠，所述定位托盘内壁环绕设有锁槽，所述定位托盘盖合在所述定位底盘上，所述滚珠与所述锁槽贴合。

进一步的，所述滚珠设在隧道内，所述隧道外端设有限位部，所述滑块中部设有容纳所述滚珠的凹槽，所述凹槽设有平缓的过渡面，所述锁紧结构随着所述滑块移动而开启和关闭。外端的限位部限制了滚珠的活动范围，避免了滚珠在空闲状态时被弹出。在没有气动作用时，滑块依靠弹簧压力向下使得滚珠向外撑紧，在气动作用下，滑块被向上推动，将滚珠向内收，即气动的控制下滚珠内收，将固定定位托盘与定位底盘定位连接后关闭气源，滚珠外撑与锁槽紧贴并固定，使其锁紧，当需要更换加工面时，启动气动控制让滚珠内收后，定位托盘和定位底盘可以分开，然后可关闭气源。