[实用新型]一种高精度全自动轴承装配线的内外圈上料机构

说明书

本实用新型涉及一种高精度全自动轴承装配线的内外圈上料机构,包括传送带，靠近所述传送带前端的旁侧设有用于将外圈输送至传送带上的第一供料装置，沿所述传送带的长度方向设有限位组件，所述传送带远离第一供料装置的旁侧设有间隔设置的第一转运装置和第二转运装置，所述传送带上设有位于第一转运装置和第二转运装置之间的用于将外圈输送至传送带上的第二供料装置，所述第一转运装置包括呈水平设置的第一导轨机构和安装在第一导轨机构上的第一驱动机构，所述第二转运装置包括呈水平设置的第二导轨机构和安装在第二导轨机构上的第二驱动机构。本实用新型结构简单，自动化水平高，能够减少人工劳动力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种高精度全自动轴承装配线的内外圈上料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，目前在对轴承进行装配加工过程中，要对轴承的内圈和外圈进行上料，现有的轴承内外圈上料机构不仅结构复杂，且自动化水平较低，导致人工劳动强度大，工作效率低，不符合现代企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度全自动轴承装配线的内外圈上料机构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案。

一种高精度全自动轴承装配线的内外圈上料机构,包括呈水平设置的传送带，靠近所述传送带前端的旁侧设有用于将外圈输送至传送带上的第一供料装置，沿所述传送带的长度方向设有防止外圈和内圈在传送带上移动中出现偏差的限位组件，所述传送带远离第一供料装置的旁侧设有间隔设置的第一转运装置和第二转运装置，所述传送带上设有位于第一转运装置和第二转运装置之间的用于将外圈输送至传送带上的第二供料装置，所述第一转运装置包括呈水平设置的第一导轨机构和安装在第一导轨机构上的第一驱动机构，所述第二转运装置包括呈水平设置的第二导轨机构和安装在第二导轨机构上的第二驱动机构。

进一步的，所述第一供料装置包括呈水平设置的物料振动盘和与物料振动盘的输出端固定连接的导料道，所述导料道的前端搭接在传送带上，所述传送带上设有供导料道的前端搭接的第一槽口，所述导料道的底部与传送带的顶部处于同一水平面。

进一步的，所述限位组件包括与导料道的前端固定连接的第一限位板、通过螺栓固定安装在传送带上的第二限位板和第三限位板，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板均沿传送带的长度方向设置，所述第一限位板和第二限位板形成防止外圈在传送带上移动中出现偏差的第一输送道。

进一步的，所述第一导轨机构包括两个相对设置的第一U型板，两个所述第一U型板形成供外圈移动的第一通道，两个所述第一U型板的底部设有用于支撑其安装的第一承托台，靠近第二供料装置的一个第一U型板的前端上设有通过螺栓与其固定连接的第一挡块。

进一步的，所述第一驱动机构包括间隔设置的两个第一推动板和固定连接两个第一推动板的第一水平板，所述第一水平板的顶部设有呈竖直设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的侧壁设有与其固定连接的第一连接板，所述第一连接板的背部设有与其固定连接的第一滑块，两个所述第一U型板的上方设有与第一滑块滑动配合的第一滑台，所述第一滑块的侧壁设有能够驱动其在第一滑台的长度方向移动第二驱动气缸。

进一步的，所述第二导轨机构包括两个相对设置的第二U型板，两个所述第二U型板形成供内圈移动的第二通道，两个所述第二U型板的底部设有用于支撑其安装的第二承托台，靠近第二供料装置的一个第一U型板的前端上设有通过螺栓与其固定连接的第二挡块。