[实用新型]一种光学膜片的制备系统

说明书

本实用新型属于膜片制备设备技术领域。PMMA光学膜片在输送至贴膜机的过程中，其表面常常吸附有大量的灰尘，目前膜片制备系统中的除尘装置除尘效果有限，无法达到对膜片外观品质的要求。本实用新型公开了一种光学膜片的制备系统，包括依次设置的清洗装置、干燥装置、挤出装置、抛光装置、输送装置、贴膜机、纵向裁切装置、切边机、横向裁切装置及片材装载机，其中，输送装置上设有除尘装置，除尘装置包括用于清除膜片表面灰尘的粘尘压辊组和用于清除粘尘压辊表面灰尘的除尘粘纸辊，粘尘压辊组包括至少两根粘尘压辊，每根粘尘压辊的辊面依次相互滚压接触，且辊面粘度依次递增。本实用新型对膜片具有优良的除尘效果，且可以实现除尘的连续性。

技术领域

本实用新型涉及一种膜片的制备系统，具体涉及一种光学膜片的制备系统，属于膜片制备设备技术领域。

背景技术

目前轻薄型的LCD电视机几乎取代了传统的电视机，LCD产品不仅应用于电视上，还广泛应用于IT产业、游戏机、汽车导航系统等，在LCD显示器应用中，各种光学膜被广泛使用，其要求有：低残留变形(低折射)，两面的平滑性、透明性，极限的厚精度(变异≤2um)，晶体、异物极化少(10um以上不可)，100℃以上的耐热性。为达上述要求，原料限于PC、PMMA等。

PMMA的特性(抗冲击性能低，成型流动性差)本身不适合挤出压延小于 1.0MM厚度的膜片，成形困难容易断裂，且成膜后尺寸不易加工。若能加工出超薄(小于1.0MM)且超宽(1300mm以上)的PMMA透明膜片，则应用于显示行业可以减少产品厚度(如平板电脑)。而挤出裁切后的PMMA膜片在输送至贴膜机的过程中，其表面常常吸附有大量的灰尘，这严重影响了膜片的质量和后续应用，目前的除尘装置除尘效果一般，无法达到光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求。另外，在PMMA膜片精准尺寸加工时，涉及纵向裁切及横向裁切，裁切后产生的切屑容易残留在PMMA膜片上，这样会出现锯切后产生的粉屑压伤产品外观导致的质量缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种光学膜片的制备系统，解决目前膜片除尘效果有限的问题，以制备出品质良好的光学膜片。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种光学膜片的制备系统，包括依次设置的清洗装置、干燥装置、挤出装置、抛光装置、输送装置、贴膜机、纵向裁切装置、切边机、横向裁切装置及片材装载机，原料经所述清洗装置清洗后被输送至所述干燥装置中干燥，干燥后的原料被输送至所述挤出装置挤出成型后再经所述抛光装置抛光，抛光后的膜片通过所述输送装置输送至贴膜装置贴膜，贴膜后的膜片经第一裁切装置纵向裁切后输送至切边装置切边，切边后的膜片被输送至第二裁切装置横向裁切，裁切完成后的膜片片材被输送至片材装载装置装载，其中，所述输送装置上设有除尘装置，所述除尘装置位于输送装置的出口端，所述除尘装置包括粘尘压辊组和除尘粘纸辊，所述粘尘压辊组用于清除膜片表面的灰尘，粘尘压辊组包括至少两根粘尘压辊，每根粘尘压辊的辊面依次相互滚压接触，且辊面粘度依次递增，其中粘度最低的除尘压辊用于与膜片的表面滚压接触，粘度最高的除尘压辊与除尘粘纸辊滚压接触，所述除尘粘纸辊用于清除粘尘压辊组中与除尘粘纸辊滚压接触的粘尘压辊上的灰尘。本实用新型通过设置多个粘度依次递增的粘尘压辊，提高了对膜片的除尘效果，且通过与除尘粘纸辊的配合可以实现除尘的连续性。

作为优选方案，所述除尘装置还包括安装座，安装座与第一支撑块相连，第一支撑块上设有轴孔和卡接槽，粘尘压辊通过所述轴孔安装于第一支撑块上，所述卡接槽用于卡接设于除尘粘纸辊两端的第二支撑块。

作为进一步优选方案，所述卡接槽与水平方向倾斜设置，且倾角设置为30～ 60°。当除尘粘纸辊撕掉一段粘纸后，除尘粘纸辊的直径会变小，通过设置倾斜的卡接槽，可使除尘粘纸辊自动调整第二支撑块在卡接槽内的位置，以保持使用过程中除尘粘纸辊始终与粘度最高的除尘压辊相接触。