[实用新型]导光板切边装置

说明书

本实用新型涉及一种导光板的生产装置，尤其是导光板切边装置，包括切边座、定位块、压紧装置和切断装置；所述切边座的一侧装有定位块，另一侧装有压紧装置，压紧装置将导光板压紧在定位块上；所述切断装置固定在切边座的一侧，切断装置的切刀位于切边座的一侧，切刀与切边座形成剪刀口，切刀与切边座配合切断导光板的浇口。本实用新型提供的导光板切边装置自动化程度高、切断快速、切断干净无残留、生产效率高、所需工人少、切断成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种导光板的生产装置，尤其是导光板切边装置。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力或PC板，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

目前导光板主要的注塑成型方式为：两个竖向流道分别设置于横向流道的两端形成“工”字形结构；两个竖向流道各自的两个端头分别设置一个浇口；该结构的流道与以前的四个浇口设置在两个交叉连通的流道的结构相比较，该结构的流道节省了大量的水口料，同时使得模具进料平衡性好。故而在后期成品加工时，需要对半成品的浇口进行切割加工。现在行业中因缺少相关的机加工设备对导光板浇口进行自动化切割加工，故而现在厂商在生产导光板时，只能依靠人工使用传统工具逐个对其进行处理加工。这样，不但影响导光板生产效率，还将耗费大量人工，增加企业生产成本，同时因为人工操作易出现误操作，易造成未切净等情况的发生，不利于企业的产品质量管控。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种浇口切断快速、切断干净、生产效率高、所需工人少、切断成本低的导光板切边装置，具体技术方案为：

导光板切边装置，包括切边座、定位块、压紧装置和切断装置；所述切边座的一侧装有定位块，另一侧装有压紧装置，压紧装置将导光板压紧在定位块上；所述切断装置固定在切边座的一侧，切断装置的切刀位于切边座的一侧，切刀与切边座形成剪刀口，切刀与切边座配合切断导光板的浇口。

通过采用上述技术方案，压紧装置将导光板压在定位块上实现定位，切刀将导光板的浇口切断。

优选的，所述压紧装置包括压紧板、压紧圆导轨和直线模组；所述压紧板固定在压紧圆导轨的一端，压紧圆导轨插在直线轴承上，直线轴承固定在切边座上，压紧圆导轨的另一端与直线模组的滑块连接。

通过采用上述技术方案，通过直线模组带动压紧板将导光板压紧在定位块上，直线模组的精度高，能实现精确的定位。

优选的，所述压紧圆导轨与直线模组的滑块之间装有压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过压力传感器实现压紧，当达到设定压力时直线模组停止，防止压坏导光板，压力传感器改变通过尺寸定位的方式，导光板的尺寸发生变化不影响压紧导光板，使控制更加方便。如果导光板尺寸偏大，定位压紧时会造成导光板翘曲甚至碎裂，导光板翘曲时会造成浇口切断不完全，浇口有残留，通过压力传感器控制压紧可以有效避免导光板翘曲。

优选的，所述压紧圆导轨设有两个，压紧圆导轨对称设置，压紧圆导轨的另一端装有连接板，连接板上装有压力传感器，压力传感器与推杆连接，推杆固定在直线模组的滑块上。

通过采用上述技术方案，两个圆导轨使压紧板不会转动，移动稳定。

优选的，所述切断装置包括切断气缸、切断座和切断圆导轨；所述切断圆导轨固定在切边座的一侧，切断座通过直线轴承安装在切断圆导轨上，切断座与切断气缸的活塞杆连接，切断座上装有切刀。