[实用新型]一种用于导电布折叠的设备

说明书

一种用于导电布折叠的设备，其可减小误差，提高加工精度，并且可大大降低能源消耗和投入成本，其包括刀模模板，刀模模板上设置有导电布产品模型凹槽，导电布产品模型凹槽包括与上层导电布产品形状相对应的第一凹槽和与下层导电布产品形状相对应的第二凹槽，刀模模板的中间位置设置有折痕，第一凹槽、第二凹槽分布于折痕的两侧，刀模模板通过折痕折叠后，第一凹槽与第二凹槽的重叠加工位置相对应。

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工设备技术领域，具体为一种用于导电布折叠的设备。

背景技术

在电子产品加工过程中，常需要将不同层次的导电布产品重叠布置，导电布产品对精度的要求较高且层次较多较复杂，因此对加工设备及加工工艺的要求较高，但是传统的不同层次的导电布产品是由各种不同刀模切割完成后组装在一起的，这样会由于多个刀模组装的误差而造成尺寸的超标，不能满足导电产品的高精度要求，并且采用多个刀模加工占用的设备资源较多，且能量消耗大，大大增加了投入成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不同层次的导电布采用多个刀模切割后再组装导致误差大、尺寸超标、能量消耗大、投入成本高等问题，本实用新型提供了一种用于导电布折叠的设备，其可减小误差，提高加工精度，并且可大大降低能源消耗和投入成本。

一种用于导电布折叠的设备，其包括刀模模板，其特征在于，所述刀模模板上设置有导电布产品模型凹槽，所述导电布产品模型凹槽包括与上层导电布产品形状相对应的第一凹槽和与下层导电布产品形状相对应的第二凹槽，所述刀模模板的中间位置设置有折痕，所述第一凹槽、第二凹槽分布于所述折痕的两侧，所述刀模模板通过所述折痕折叠后，所述第一凹槽与所述第二凹槽的重叠加工位置相对应。

其进一步特征在于，所述折痕包括宽折痕和窄折痕，所述宽折痕的宽度3mm，所述窄折痕的宽度0.5mm；

所述第二凹槽包括两个，对应的所述第一凹槽包括两个；

两个所述第一凹槽中心对称布置，对应的两个所述第二凹槽中心对称布置；

所述刀模模板为塑料材质。

采用本实用新型的上述结构，首先将上层导电布材料放置于第一凹槽位置处，下层导电布材料放置于第二凹槽位置处，然后通过折痕将刀模模板折叠，刀模模板的中间位置设置折痕便于对刀模模板折叠，由于第一凹槽与第二凹槽的重叠加工位置相对应，并且第一凹槽与上层导电布产品的形状对应、第二凹槽与下层导电布产品的形状对应，因此折叠后可以将不同层次的导电布产品重叠在一起，并且使用模切机刀模加工过程中可以将两个或两个以上的刀模合在一把刀上进行多层次加工，这样不仅减少了刀模设备，大大降低了能源消耗和投入成本，而且多层次导电布通过一把刀加工精度更高，有效避免了不同层次的导电布采用多个刀模切割后再组装导致的误差大、尺寸超标问题的产生。

附图说明

图1为本实用新型折叠前的结构示意图（省略刀模）；

图2为本实用新型折叠后的结构示意图（省略刀模）。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于导电布折叠的设备，其包括刀模模板1，刀模模板1上设置有导电布产品模型凹槽，导电布产品模型凹槽包括与上层导电布产品5形状相对应的第一凹槽2和与下层导电布产品6形状相对应的第二凹槽3，刀模模板1的中间位置设置有折痕4，便于对刀模模板进行折叠，第一凹槽2、第二凹槽3分布于折痕4的两侧，刀模模板1通过折痕4折叠后，第一凹槽2与第二凹槽3的重叠加工位置相对应，折痕4包括宽折痕41和窄折痕42，宽折痕41的宽度为3mm，窄折痕42的宽度为0.5mm，第二凹槽3包括两个，对应的第一凹槽2包括两个，两个第一凹槽2中心对称布置，对应的两个第二凹槽3中心对称布置。

其具体工作原理如下所述：将本实用新型应用于使用模切机加工多层次的导电布产品中，首先将上层导电布产品5放置于第一凹槽2位置处，下层导电布产品6粘贴于第二凹槽3位置处，然后通过折痕4将刀模模板1折叠，折叠时首先将粘贴有下层导电布产品6的一侧刀模模板1沿折痕4折叠至安装有上层导电布产品5的一侧，上层导电布产品5与下层导电布产品6对应重叠位置上涂抹有复合胶，便于上层导电布产品5与下层导电布产品6重叠后固定粘贴在一起，然后将带有粘贴有上层导电布产品5、下层导电布产品6的一侧刀模模板1沿折痕4翻转返回至刀模下进行加工，从而实现将不同层次的导电布产品重叠在一起，同时便于对多层导电布产品进行刀模加工。本实施例中，刀模外缘的形状与上层导电布产品、下层导电布产品重叠后的形状相匹配，模切机刀模位于刀模模板的正上方对应第二凹槽3位置处。设置3mm的宽折痕41和0.5mm的窄折痕42便于对刀模模板1进行折叠，并且宽折痕41两侧靠近刀模模板1边缘的位置设置0.5mm的窄折痕41可有效防止刀模模板1重复使用而断裂损坏。