[实用新型]一种镭雕机自动分料装置

说明书

本实用新型公开了遥控器生产领域内的一种镭雕机自动分料装置，包括安装在机架上的第一气缸，第一气缸的活塞杆运动方向为水平方向，第一气缸的活塞杆端部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，第二支撑板上还固定连接有分料板，第一支撑板、第二支撑板以及分料板之间相位垂直，通过使用本实用新型避免了产品在下料过程中的堆叠，从而大大提高了产品的良品率，可用于遥控器生产中。

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，特别涉及一种镭雕机自动分料装置。

背景技术

现有的镭雕机，由于镭雕机的传送速度要大于正常拉线的传送速度，故在镭雕机的下料端容易造成产品的堆叠，对产品的外壳造成刮花，产生不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镭雕机自动分料装置，避免产品堆叠，提高产品良品率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种镭雕机自动分料装置，包括安装在机架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆运动方向为水平方向，所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上还固定连接有分料板，所述第一支撑板、第二支撑板以及分料板之间相位垂直。

本实用新型工作时，当遥控器到达本实用新型下方时，第一气缸工作，控制第一支撑板以及第二支撑板做水平方向运动，从而带动分料板动作，从而拨动镭雕加工后的产品偏移之前的运动路径，从而避免了在镭雕机下料端堆叠。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过使用本实用新型避免了产品在下料过程中的堆叠，从而大大提高了产品的良品率。本实用新型可用于遥控器生产中。

为了使得分料更加方便，所述分料板设置有四块，且两两成一组，每组分料板经一分料气缸固定在第二支撑板上，所述分料气缸的活塞杆上连接有两夹紧臂，通过分料气缸控制两夹紧臂做夹紧、松开动作，所述分料板固定在夹紧臂的内侧。当遥控器运动到本实用新型下方时，控制分料气缸控制夹紧臂夹紧遥控器，再进行偏移操作，使得分料更加方便，同时设置两组分料板，可交替动作，提高效率。

为了避免在分料过程中分料板对遥控器造成磨损，所述分料板的内侧还设置有软胶垫。

为了使得结构更加紧凑，节约空间，两所述分料气缸固定在第二支撑板的前后两侧面上，使得两粉料气缸错位布置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一。

图2为本实用新型立体结构示意图二。

其中，1机架，2第一气缸，3第一支撑板，4第二支撑板，5a、5b分料气缸，6a、6b夹紧臂，7a、7b分料板，8a、8b软胶垫。

具体实施方式

如图1-2所示的一种镭雕机自动分料装置，包括安装在机架1上的第一气缸2，第一气缸2的活塞杆运动方向为水平方向，第一气缸2的活塞杆端部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的一端固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4上还固定连接有分料板7a、7b，分料板7a、7b设置有四块，且两两成一组，每组分料板7a、7b经一分料气缸5a、5b固定在第二支撑板4上，分料气缸5a、5b的活塞杆上连接有两夹紧臂6a、6b，通过分料气缸5a、5b控制两夹紧臂6a、6b做夹紧、松开动作，分料板7a、7b固定在夹紧臂6a、6b的内侧，分料板7a、7b的内侧还设置有软胶垫8a、8b，两分料气缸5a、5b固定在第二支撑板4的前后两侧面上，使得两粉料气缸错位布置，第一支撑板3、第二支撑板4以及分料板7a、7b之间相位垂直。

本实用新型工作时，当遥控器到达本实用新型下方时，第一气缸2工作，控制第一支撑板3以及第二支撑板4做水平方向运动，控制分料气缸5a、5b控制夹紧臂6a、6b夹紧遥控器，再进行偏移操作，从而拨动镭雕加工后的产品偏移之前的运动路径，从而避免了在镭雕机下料端堆叠。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。