[实用新型]一种用于发泡陶瓷生产线上的扣合式组合窑具

说明书

本实用新型公开了一种用于发泡陶瓷生产线上的扣合式组合窑具，该扣合式组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板；所述底板水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板四周并套设在底板上；所述底板和挡板均由碳化硅材料制成。安装时，先将小板放置在生产线上拼凑成底板；然后将底板左右两侧的左右挡板竖起，将前后挡板的两端扣合左右挡板的端部上，使第一连接体底部压着左右挡板下部分的第二连接体上；接着将前后挡板的定位孔对准左右挡板上的定位孔，并且挪动前后挡板、左右挡板的位置，使其与底板的间隙最小；最后将圆柱销插入定位孔内，使拼接后的窑具定型。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的扣合式组合窑具。

背景技术

目前，现有的用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的窑具挡板均采用卡接的方式来实现固定，但在实际生产过程中，由于窑具采用碳化硅材料制成，其脆性较大，而卡接处面积较小，应力较为集中，因此导致窑具在组装或拆卸时容易断裂，大大降低了窑具的使用寿命。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易断裂的扣合式组合窑具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于发泡陶瓷生产线上的扣合式组合窑具，该组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板。所述底板水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板四周并套设在底板上。所述底板和挡板均由碳化硅材料制成。

具体的，所述底板由若干小板拼接而成。所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板、用于固定前后挡板与左右挡板的圆柱销。所述前后挡板垂直生产线输送方向设置，左右挡板平行输送方向设置。

具体的，所述前后挡板两端的中部向外凸出构成第一连接体，所述左右挡板两端分为上部、中部和下部三部分，其中上部分和下部分均向外凸出构成第二连接体。所述前后挡板的左右两端插入左右挡板端部的第二连接体内，使第一连接体扣合在两个第二连接体之间。而所述第一连接体和第二连接体均设有便于圆柱销插入的定位孔，所述第一连接体上的定位孔对准第二连接体上的定位孔设置。当所述圆柱销从上往下插入定位孔内，便可实现前后挡板与左右挡板之间的连接和固定。另外，由于窑具的前进需要依靠底板和左右挡板与棍棒之间的摩擦力做功来实现，因此，为了避免作用力过于集中在圆柱销上，同时为了挡板能够获得更好的连接和定型效果，本实用新型两个所述第二连接体的外侧均设有用于卡住前后挡板的卡紧块。所述卡紧块与第二连接体之间固定连接，其宽度或高度大于第二连接体，从而使凸出于第二连接体的部分能够有效卡住前后挡板，帮助窑具在前进时将作用力分散到卡紧块上，避免圆柱销上受到过大的剪切力。

作为本实用新型的优选方案，为了方便底板的拼接和组装，本实用新型若干所述小板并成两排拼接成底板。

作为本实用新型的优选方案，由于碳化硅支撑的挡板较脆，为了减少生产线在输送过程中与前后挡板的摩擦和碰撞，本实用新型所述前后挡板的高度比左右挡板小，实现拼接后前后挡板底部与生产线存在间隙，即窑具拼接后，前后挡板底部距离输送棍棒一定高度，从而确保前后挡板在输送时始终保持竖直向下的姿势，避免输送过程发生侧倾，影响成品质量。

作为本实用新型的优选方案，为了减轻窑具的整体重量，本实用新型所述前后挡板和左右挡板均采用空心结构，所述前后挡板和左右挡板的壁厚设为6毫米。

作为本实用新型的优选方案，为了方便前后挡板与左右挡板之间的连接和卡紧操作，本实用新型所述卡紧块的宽度设为70毫米，高度设为46毫米。

作为本实用新型的优选方案，为了最大程度提高连接处的连接强度，避免装配和使用时应力过于集中而造成断裂，本实用新型所述第一连接体的凸出的长度设为52毫米，高度设为68毫米。