[实用新型]一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐

说明书

本实用新型公开了一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体为上、下部为椭圆封头的筒式结构，所述罐体顶部左侧设置有进气口，所述罐体直筒段的上部设置有筛板，所述筛板上设置有干燥板，所述罐体侧壁上且位于筛板的下方设置有抽气口，所述抽气口上方设置有温水洗涤管，所述罐体上设置有气压表一，所述罐体底部设置有排液管一，所述排液管一下方设置有收集槽，所述收集槽下方设置有排液管二，所述收集槽上部设置有气压表二且左侧通过连接管连接有真空补给装置。本实用新型能够用于改善现有真空缓冲罐不能保障一直处于高真空状态，且不能完全避免真空管道中的杂质进入真空泵，从而造成真空泵的损坏，影响工作效率，增加生产成本的问题。

技术领域

本实用新型属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐。

背景技术

真空缓冲罐安装在真空泵和被抽系统之间，可以防止真空泵抽速过高，气流不稳定造成对系统的冲击和破坏。真空缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度(否则真空度达不到要求)的目的，主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，真空缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。

目前，在氨基酸生产过程中现有的真空缓冲罐结构简单，只是一个空腔设备，对于罐体一直处于高真空状态没有保障，且不能完全避免真空管道中的杂质进入真空泵，从而造成真空泵的损坏，影响工作效率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述真空缓冲罐不能保障一直处于高真空状态，且不能完全避免真空管道中的杂质进入真空泵，从而造成真空泵的损坏，影响工作效率，增加生产成本的问题，本实用新型提供一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于氨基酸生产的真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体为上、下部为椭圆封头的筒式结构，所述罐体顶部设置有进气口，所述罐体直筒段的上部设置有筛板，所述筛板上密集设置有第一气孔，所述筛板上设置有干燥板，所述罐体侧壁上且位于筛板的下方设置有抽气口，所述抽气口上方设置有温水洗涤管，所述温水洗涤管一端延伸至罐体内部，所述罐体上设置有气压表一，所述罐体底部设置有排液管一，所述排液管一下方设置有收集槽，所述收集槽下方设置有排液管二，所述排液管一上设置有阀门一，所述排液管二上设置有阀门二，所述收集槽上部设置有气压表二且左侧通过连接管连接有真空补给装置，所述连接管上设置有阀门三，所述罐体底部设置有支撑架。

真空缓冲罐进气口连接真空泵，抽气口连接被抽系统，当被抽系统内需要真空环境时，通过真空泵向真空缓冲罐内提供负压环境，真空缓冲罐来缓冲系统中的压力。而在此过程中有可能通过抽气口夹带杂质进入真空泵，通过设置在抽气口上方的温水洗涤管喷洒的温水将进入罐体的气体进行洗涤冲入罐体底部，防止杂质进入真空泵，通过设置筛板，一方面可以过滤杂质，进一步防止杂质进入真空泵，另一方面可以使得气流的释放更加均匀，不会出现气爆等情况损坏真空缓冲罐，筛板上设置有干燥板可以确保进入真空泵的气体干燥，避免潮湿的气体损坏真空泵。通过气压表一可以监测罐内的真空度，通过气压表二可以监控收集槽内的真空度，在排液前确保罐体和收集槽内的真空度一致，当需要排出罐体内的废液时，打开阀门一，使罐体与收集槽联通，罐体内的废液通过排液管一进入收集槽，然后关闭阀门一，因排液前罐体与收集槽内真空度一致，故排液后罐体内真空度变化不大，然后开启阀门二通过排液管二将废液排出，废液排完后关闭阀门二，然后开启阀门三，通过真空补给装置对收集槽补给真空，直至气压表二上的数据与气压表一上的数据保持一致，则关闭阀门三。整个排液过程罐体内真空度变化不大，从而避免了罐体内真空度大的波动，提高了工作效率。

进一步的，所述进气口口部有向下方倾斜设置的挡板，所述挡板上密集设置有第二气孔。通过设置挡板可以进一步的过滤进入真空泵的气体。