[实用新型]一种稳定冶炼尾气指标的装置

说明书

本实用新型涉及一种稳定冶炼尾气指标的装置，属于冶炼尾气脱硫技术领域，所述的稳定冶炼尾气指标的装置包括环境集烟脱硫塔、制酸主烟气脱硫塔、串液管Ⅰ、串液阀Ⅰ、串液管Ⅱ、串液阀Ⅱ；本实用新型在烟气SO₂浓度升高时稳定氨水补加量，实现了“较高浓度”脱硫浆液与“较低浓度”脱硫浆液的互通，并且通过串液阀Ⅰ、串液阀Ⅱ开度达到平衡环境集烟脱硫塔、制酸主烟气脱硫塔脱硫浆液中(NH₄)₂SO₃含量，从而有效避免了大量补加氨水而造成氨逃逸出现的尾气颜色差的问题，也避免了尾气排放SO₂浓度高造成颗粒物超标问题，在确保尾气排放达标的同时，减少氨液浪费。

技术领域

本实用新型属于冶炼尾气脱硫技术领域，具体地说，涉及一种稳定冶炼尾气指标的装置。

背景技术

利用铜冶炼过程中产生的冶炼烟气来制酸时，其制酸尾气是采用氨法脱硫工艺进行处理。由于，铜冶炼生产过程的波动，氨法脱硫系统入口处的烟气SO₂浓度不稳定，最高2000mg/Nm³，最低200mg/Nm³。同时，对各冶炼炉口、放料口等整个冶炼过程的烟气进行集中回收，这些烟气由于前期处理方式不同，其含硫高达6000 mg/Nm³，也是采用氨法脱硫后达标排放，但在氨法脱硫工艺技术上要求，加氨速率需与进入氨法脱硫系统的SO₂量相匹配，若加氨量过剩，将出现“氨逃逸”现象；若加氨量不足，则会导致脱硫不完全尾气排放SO₂超标。

目前，铜冶炼制酸主烟气脱硫系统及环境集中回收烟气的脱硫系统是相互分别独立的，两套脱硫系统的SO₂的加入量不便于统一控制，常常随着生产的波动，导致加氨量与SO₂量不匹配，最终影响排放尾气的达标率。

因此，有必要对现有的脱硫系统进行改进，解决排放SO₂浓度高的问题以及防止出现“氨逃逸”的现象。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种稳定冶炼尾气指标的装置，实现“较高浓度”脱硫浆液与“较低浓度”脱硫浆液的互通，以达到尾气排放达标及减少氨液浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的稳定冶炼尾气指标的装置包括环境集烟脱硫塔1、制酸主烟气脱硫塔2、串液管Ⅰ3、串液阀Ⅰ4、串液管Ⅱ5、串液阀Ⅱ6，所述的环境集烟脱硫塔1的循环泵出口管Ⅰ7上设置有串液管Ⅰ3，串液管Ⅰ3上设置有串液阀Ⅰ4，串液管Ⅰ3与制酸主烟气脱硫塔2连接，且其出气端伸入到制酸主烟气脱硫塔2的底部；制酸主烟气脱硫塔2的循环泵出口管Ⅱ8上设置有串液管Ⅱ5，串液管Ⅱ5上设置有串液阀Ⅱ6，串液管Ⅱ5与环境集烟脱硫塔1连接，且其出气端伸入到环境集烟脱硫塔1的底部。

进一步，所述的串液管Ⅰ3、串液管Ⅱ5分别采用异径三通管件与环境集烟脱硫塔1的循环泵出口管Ⅰ7、循环泵出口管Ⅱ8连接，串液管Ⅰ3的管径小于循环泵出口管Ⅰ7的管径，串液管Ⅱ5的管径小于循环泵出口管Ⅱ8的管径。

作为优选，所述的串液管Ⅰ3与串液管Ⅱ5均为PPR抗紫外线热水管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在烟气SO₂浓度升高时稳定氨水补加量，实现了“较高浓度”脱硫浆液与“较低浓度”脱硫浆液的互通，并且通过串液阀Ⅰ、串液阀Ⅱ开度达到平衡环境集烟脱硫塔、制酸主烟气脱硫塔脱硫浆液中(NH₄)₂SO₃含量，从而有效避免了大量补加氨水而造成氨逃逸出现的尾气颜色差的问题，也避免了尾气排放SO₂浓度高造成颗粒物超标问题，在确保尾气排放达标的同时，减少氨液浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。