[实用新型]一种焊接式通信腔体结构

说明书

本实用新型公开一种焊接式通信腔体结构，其包括：腔体型材本体，其上下两侧边均成型有向前凸出的凸台，凸台两端分别上设有第一、第二定位槽；第一挡板，其安装于凸台一端的第一定位槽中，并与腔体型材本体前端面接触，且第一挡板与腔体型材本体之间通过若干第一定位销进行定位，第一挡板与腔体型材本体之间还通过焊接固定；第二挡板，其安装于凸台另一端的第二定位槽中，并与腔体型材本体前端面接触，且第二挡板与腔体型材本体前端面之间通过若干第二定位销进行定位，第二挡板与腔体型材本体前端面之间还通过焊接固定；第一、第二挡板固定于腔体型材本体左右两端，并与凸台之间形成有槽体，且第一、第二挡板的前端面与凸台的前端面在同一平面上。

技术领域：

本实用新型涉及腔体产品技术领域，特指一种焊接式通信腔体结构。

背景技术：

现有大中型通信腔体加工工艺包括以下两种：

1、实际材料机(如CNC)加工完成，缺陷：浪费原材料，机加工时间长，费用高。

2、压铸工艺成型，缺陷：模具费用高；有气孔、砂眼，散热齿高时工艺受限。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接式通信腔体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该焊接式通信腔体结构包括：腔体型材本体，其上下两侧边均成型有向前凸出的凸台，该凸台两端分别上设置有第一、第二定位槽；第一挡板，其安装于凸台一端的第一定位槽中，并与腔体型材本体前端面接触，且该第一挡板与腔体型材本体前端面之间通过若干第一销钉进行定位，该第一挡板与腔体型材本体前端面之间还通过焊接密封固定；第二挡板，其安装于凸台另一端的第二定位槽中，并与腔体型材本体前端面接触，且该第二挡板与腔体型材本体前端面之间通过若干第二销钉进行定位，该第二挡板与腔体型材本体前端面之间还通过焊接密封固定；所述第一、第二挡板固定于该腔体型材本体左右两端，并与凸台之间形成有槽体，且该第一、第二挡板的前端面与凸台的前端面在同一平面上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一定位槽设置于凸台一端并靠近凸台端部边缘处；所述第二定位槽设置于凸台另一端的端部边缘处。

进一步而言，上述技术方案中，所述腔体型材本体后端成型有复数散热翅片。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一挡板下端面设置有若干与所述第一销钉适配的第一销钉孔；所述腔体型材本体前端面设置有与第一销钉孔适配的第二销钉孔，该第一销钉两端分别插入该第一销钉孔和第二销钉孔中，令第一挡板定位于该腔体型材本体前端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二挡板下端面设置有若干与所述第二销钉适配的第三销钉孔；所述腔体型材本体前端面设置有与第三销钉孔适配的第四销钉孔，该第二销钉两端分别插入该第三销钉孔和第四销钉孔中，令第二挡板定位于该腔体型材本体前端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述腔体型材本体为挤压型材，其呈U字形。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用腔体型材本体及第一、第二挡板三个独立部件组装形成，且腔体型材本体采用挤压模具成型，其材料浪费少，加工时间短，模具成本相对压铸工艺成型来说较低，且不会有气孔、砂眼，保证产品的质量。另外，由于第一、第二挡板在与腔体型材本体1之前先通过第一、第二定位槽进行预定位，再通过第一、第二销钉进行定位，最后再将第一、第二挡板通过焊接格式固定于该腔体型材本体中，此装配方式定位稳定，精确度高，并可保证在焊接后，焊接尺寸稳定在可控范围，还可通提高整体结构的牢固程度，结构强度更好，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中腔体型材本体的立体图；