[实用新型]一种框型铝合金的成型模具有效
申请号: | 201820994870.9 | 申请日: | 2018-06-26 |
公开(公告)号: | CN208680189U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 黎家行 | 申请(专利权)人: | 广东伟业铝厂集团有限公司 |
主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 胡枫 |
地址: | 528225 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分流孔 铝合金 框型 上模 主分流孔 本实用新型 成型模具 沉桥 下模 对称 截面形状 模具寿命 工作带 焊合室 供料 孔壁 立面 模具 匹配 挤出 侧面 | ||
本实用新型公开了一种框型铝合金的成型模具,所述框型铝合金内设有两个以上的立面。所述模具包括上模和下模,所述上模设有2个中央分流孔和4个主分流孔,所述中央分流孔对称设于上模的中部,两个中央分流孔之间设有沉桥;所述主分流孔围绕所述中央分流孔设置;所述下模设有与框型铝合金的截面形状匹配的型腔,所述型腔的侧面设有工作带;所述型腔上方设有焊合室。本实用新型通过2个中央分流孔和4个主分流孔对型腔进行供料,能够通过调节进入型腔的熔体量来控制挤出速度;所述中央分流孔对称设于上模的中部,两个中央分流孔之间设有沉桥,能够减轻中央分流孔孔壁的压力,延长模具寿命。
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种框型铝合金的成型模具。
背景技术
现代材料加工中,铝合金挤压成型技术已经被广泛使用。它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中,从而形成不同的形状。挤压成型面临的最大难点是保证铝材各部位保持基本一致的挤出速度。在此条件下,铝材挤压成型后才能保证内应力均匀,稳定型材的尺寸和形状。现有的模具一般通过工作带的长度控制型材的挤出速度,但是,此方法有严格的适用范围,而且调节范围窄。尤其对于结构不对称或者壁厚不均匀的铝材,调节能力有限,制约了铝材挤压技术的发展。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种框型铝合金的成型模具,可配合挤压机挤压形成框型铝合金,并且供料科学,减轻中央分流孔孔壁的压力,延长模具寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种框型铝合金的成型模具,所述框型铝合金内设有两个以上的立面。所述模具包括上模和下模,所述上模设有2个中央分流孔和4个主分流孔,所述中央分流孔对称设于上模的中部,两个中央分流孔之间设有沉桥;所述主分流孔围绕所述中央分流孔设置;所述下模设有与框型铝合金的截面形状匹配的型腔,所述型腔的侧面设有工作带;所述型腔上方设有焊合室。
作为上述方案的改进,所述型腔包括用于框型铝合金的上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁成型的上腔室、下腔室、左腔室和右腔室,以及用于立面成型的中央腔室。
作为上述方案的改进,位于左右两侧的主分流孔分别与对应的左腔室或右腔室正对,位于上下两侧的主分流孔设于对应的上腔室或下腔室的外侧。
作为上述方案的改进,所述中央分流孔与中央腔室正对。
作为上述方案的改进,所述沉桥的上端设有导流斜面,顶部设有平台。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型通过2个中央分流孔和4个主分流孔对型腔进行供料,能够通过调节进入型腔的熔体量来控制挤出速度;所述中央分流孔对称设于上模的中部,两个中央分流孔之间设有沉桥,能够减轻中央分流孔孔壁的压力,延长模具寿命。
附图说明
图1是本实用新型提及的框型铝合金的结构示意图;
图2是本实用新型一种框型铝合金的成型模具的结构示意图;
图3是本实用新型的沉桥的结构示意图;
图4是本实用新型一种框型铝合金的成型模具的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
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