[实用新型]单阀多针封胶系统

说明书

本实用新型公开了单阀多针封胶系统，包括罐体盖和胶体供应罐，所述罐体盖安装固定在胶体供应罐的上端位置上，单阀多针封胶系统通过若干次的实验得到的最佳的出胶口和拉杆之间的间隙比例值，这样就能很好的控制封胶针在停胶后不滴胶，并且采用多头的封胶针方式，从而可以很好的提高产量需求。通过胶管外环、胶管内环、半弧形压块和固定螺栓所组成的胶管固定器具有很好的固定作用，固定外部供胶连接管的时候，就可以把供胶连接管插入到胶管内环上，使得胶管内环插接在供胶连接管内部，在插接的时候不会发生阻碍，在通过固定螺栓旋转，使得半弧形压块下压，从而很好的固定住供胶连接管，这样就不容易出现脱落和溢胶的问题了。

技术领域

本实用新型属于相关继电器生产行业封胶技术领域，具体涉及单阀多针封胶系统。

背景技术

在继电器生产中，有一道工序为外壳底板封胶，一直以来大家采用的生产方式都是五花八门，有人工手持针筒画胶方式，有半自动机器封胶方式，也有全自动机器自动封装方式。

现有的封胶系统技术存在以下问题：1、现有的封胶系统在进行使用的时候具有产量低，加胶麻烦，封口质量差，工作维护成本高，胶水控制大小难调整，工作区域脏乱差的问题。2、现有的封胶系统在连接外部供胶管的时候不是很牢固，这样就容易在使用的时候发生脱落或者溢胶的情况，并且使用人员在固定连接的时候也不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单阀多针封胶系统，以解决上述背景技术中提出的现有的封胶系统在进行使用的时候具有产量低，加胶麻烦，封口质量差，工作维护成本高，胶水控制大小难调整，工作区域脏乱差和现有的封胶系统在连接外部供胶管的时候不是很牢固，这样就容易在使用的时候发生脱落或者溢胶的情况，并且使用人员在固定连接的时候也不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

单阀多针封胶系统，包括罐体盖和胶体供应罐，所述罐体盖安装固定在胶体供应罐的上端位置上，所述罐体盖的中间位于胶体供应罐内设置有供胶连接管，所述供胶连接管的另一端固定在胶管固定器上，所述胶管固定器的另一端连接在第二阀体上，所述胶管固定器与第二阀体焊接固定，所述第二阀体的上端设置有第三阀体，所述第三阀体的上端中间设置有密封圈压盖，所述密封圈压盖的两侧位于第三阀体上设置有固定立柱，所述密封圈压盖的中间设置有拉杆，所述拉杆和固定立柱的上端设置有调节气缸，所述调节气缸与外部气压装置相连接，所述第二阀体的下端设置有第一阀体，所述第一阀体的下端设置有上针板，所述上针板的外侧中间设置有胶阀固定块，所述上针板的下端设置有下针板，所述下针板的下端设置有封胶针，所述封胶针的下方设置有封胶物体。

优选的，所述胶管固定器包括胶管外环、胶管内环、半弧形压块和固定螺栓，所述胶管外环的中间设置有胶管内环，所述胶管外环与胶管内环的之间设置有半弧形压块，所述半弧形压块上端连接在固定螺栓上，所述固定螺栓设置在胶管外环的两端中间处，所述胶管外环与胶管内环连接在第二阀体上。

优选的，所述拉杆包括连接凹槽、连接上杆和连接下杆，所述连接上杆的上端设置有连接凹槽，所述连接上杆的下端设置有连接下杆，所述连接下杆连接在密封圈压盖上，所述连接上杆通过连接凹槽连接在调节气缸上。

优选的，所述固定立柱共设置有两个，且所述固定立柱均平行设置在调节气缸与第三阀体之间。

优选的，所述第三阀体、第二阀体和第一阀体的形状大小相同，但是厚度不同，所述第二阀体的厚度大于第三阀体和第一阀体。

优选的，所述封胶针可以根据所需要封胶的产品大小来设计不同的针距，最小的针距为10mm，所述上针板和下针板最长可以做到300mm。

优选的，所述胶体供应罐为升压力容器，设计为气压反向出胶方式。

优选的，所述拉杆为轴中心，且所述拉杆的两端成对称状态。