[实用新型]一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具

说明书

本实用新型公开了种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，所述铝合金挤压件包括平行设置的第一水平部和第二水平部，以及平行设置并且连接所述第一水平部和第二水平部的第一竖直部和第二竖直部。所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模设有模芯和4个主分流孔；所述下模依次设有一级焊合室、二级焊合室和型腔；所述模芯通过连接件与上模连接，所述连接件的侧面环形设有阻流槽。本实用新型模芯的上方设有阻流槽，熔体经过主分流孔进入一级焊合室时，靠近连接件的熔体会进入阻流槽，在阻流槽中迂回流动，增大熔体的行程，调节型腔内外两侧的熔体流速。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具。

背景技术

现代材料加工中，铝合金挤压成型技术已经被广泛使用。它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中，从而形成不同的形状。挤压成型面临的最大难点是保证铝材各部位保持基本一致的挤出速度。在此条件下，铝材挤压成型后才能保证内应力均匀，稳定型材的尺寸和形状。现有的模具一般通过工作带的长度控制型材的挤出速度，但是，此方法有严格的适用范围，而且调节范围窄。尤其对于结构不对称或者壁厚不均匀的铝材，调节能力有限，制约了铝材挤压技术的发展。

另外，对于表面平整度要求极高的建筑铝材或家装铝材，铝型材中两个面的交接部位由于对铝合金熔体的需求较大，采用常规的成型模具会造成供料不足。这种微小的供料不足不会影响铝材的整体质量，但是会使铝材表面形成凹陷，影响铝材的平整度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，可通过调节型腔内外两侧的熔体流速，避免铝材表面形成凹陷，提高铝材的平整度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，所述铝合金挤压件包括平行设置的第一水平部和第二水平部，以及平行设置并且连接所述第一水平部和第二水平部的第一竖直部和第二竖直部。所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模设有模芯和4个主分流孔；所述下模依次设有一级焊合室、二级焊合室和型腔；所述模芯通过连接件与上模连接，所述连接件的侧面环形设有阻流槽。

作为上述方案的改进，所述阻流槽上侧面倾斜，下侧面水平。

作为上述方案的改进，所述阻流槽的下侧面高于二级焊合室的底面。

作为上述方案的改进，所述一级焊合室的截面积大于二级焊合室的截面积。

作为上述方案的改进，所述型腔的形状与所述铝合金挤压件的形状匹配。

作为上述方案的改进，所述模芯表面和型腔内设有用于调节熔体流速的工作带。

作为上述方案的改进，所述模芯的工作带比型腔的工作带长。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过一级焊合室和二级焊合室二级加压，保证型腔各部位的供料充足。所述上模设有4个主分流孔，对型腔均匀供料，防止型腔中心部位的熔体需求过大，造成型腔外壁部位供料减少，避免铝材表面形成凹陷，提高铝材的平整度。模芯的上方设有阻流槽，熔体经过主分流孔进入一级焊合室时，靠近连接件的熔体会进入阻流槽，在阻流槽中迂回流动，增大熔体的行程，调节型腔内外两侧的熔体流速。

附图说明

图1是本实用新型一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具的分流孔和型腔配合状态结构示意图；

图2是本实用新型一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具的分流孔和型腔配合状态剖视图；

图3是本实用新型的型腔和二级分流孔的结构示意图；

图4是本实用新型的铝合金挤压件的结构示意。

具体实施方式