[实用新型]一种风帽

说明书

本实用新型公开了一种用于煤活化的窄缝隙的风帽，包括用非金属耐温材料制备而成的风帽本体1和过气装置2；所述过气装置2为中空结构，所述过气装置2的表面设有多个凸起支架201，所述过气装置2通过凸起支架201与风帽本体1的内壁紧密贴合在一起；所述过气装置2的一端固定装配于风帽本体1的内部，且与风帽本体1之间形成了间隙型过气通道，所述过气装置2上还开设有多个过气通孔，所述过气通孔均位于风帽本体1的内部；所述过气装置2的另一端还连接有反吹并流装置3。本实用新型不仅能够有效的避免风帽的堵塞,而且具有耐高温耐磨耐腐蚀的特性。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产领域，具体涉及一种用于煤活化的风帽。

背景技术

目前用于流态化法生产活性炭的过程中活化炉布风板上的风帽采用耐热不锈钢制作，只解决了耐温问题，单层结构布置，寿命较短，具有不能连续运行的弊端。然而，风帽作为煤的流化法活化的必不可少的关键零部件，不仅要耐高温，耐腐蚀，还要防止风帽上部的堵塞问题。风帽作为活化炉的重要组成部分，其结构设计与否对煤的流化法活化起到至关重要的作用。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于煤活化的窄缝隙的风帽，不仅能够有效的避免风帽的堵塞,而且具有耐高温耐磨耐腐蚀的特性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种风帽，包括用非金属耐温材料制备而成的风帽本体和过气装置；所述过气装置为中空结构，所述过气装置的表面设有多个凸起支架，所述过气装置通过凸起支架与风帽本体的内壁紧密贴合在一起；所述过气装置的一端固定装配于风帽本体的内部，且与风帽本体之间形成了间隙型过气通道，所述过气装置上还开设有多个过气通孔，所述过气通孔分别包括第一过气通孔和第二过气通孔，所述第一过气通孔和第二过气通孔均位于风帽本体的内部；所述过气装置的另一端还连接有反吹并流装置。

进一步地，所述风帽本体和过气装置均采用九五氧化铝瓷件制备而成。

进一步地，所述过气装置的一端通过开设在风帽本体顶部的装配通孔和与装配通孔相配合的紧固件固定装配于风帽本体的内部。

进一步地，所述紧固件包括用非金属耐高温瓷粉二次烧结制成的定位销。

进一步地，所述过气装置的一端为半球状结构，且直径小于风帽本体的直径；所述凸起支架和第一过气通孔均位于过气装置半球状结构的下方，所述第二过气通孔均位于过气装置的半球状结构上。

进一步地，所述过气装置为圆柱状中空结构，所述第一过气通孔位于凸起支架的下方。

进一步地，所述过气装置的另一端还设有用于固定反吹并流装置的卡座，所述卡座与过气装置为一体化结构，且横截面长度大于过气装置的横截面长度，反吹并流装置贯穿在过气装置外部且固定于卡座上；所述卡座内还设有与过热蒸汽管道连接的内螺纹。

进一步地，所述反吹并流装置的一端设有弧形凹槽，所述反吹并流装置在弧形凹槽的中心处还开设有用于贯穿过气装置的连接通孔，所述反吹并流装置设有弧形凹槽的一端朝向风帽本体。

进一步地，所述弧形凹槽的截面长度大于风帽本体的截面长度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的风帽首先采用非金属耐温材料制备而成，使其具有耐高温和耐腐蚀的特性；然后通过风帽本体和过气装置构成的双层结构，且风帽本体和过气装置之间形成的间隙型过气通道，由于风帽本体与外部隔离，使得过热蒸汽通过过气装置上的第一过气通孔和第二过气通孔从间隙型过气通道向下反吹，不会有煤渣等颗粒物形成堵塞；其次通过反吹并流装置内弧形凹槽的设置改变过热蒸汽的流向，向上反吹形成流化气体，由于气流原因，物料在此不会形成堵塞，并且很容易输送；最后风帽本体和过气装置通过顶部的非金属耐高温瓷粉二次烧结制成定位销固定连接，使得在1100度的过热蒸汽中工作无泄漏。

附图说明