[实用新型]一种用于采煤机摇臂的油质监测系统

说明书

本实用新型涉及一种用于采煤机摇臂的油质监测系统，包括信号采集单元、控制器和显示屏，所述控制器分别与信号采集单元、显示屏通讯连接，所述信号采集单元位于摇臂上，所述控制器为采煤机控制器，所述显示屏为采煤机显示屏，本实用新型在与采煤机共用控制器和显示屏的基础上，增设摇臂油质监测功能块和信号采集单元，以实现摇臂润滑油油质监测，且监测结果及数据可在显示屏中直观的显示出来，简化润滑油监测操作，自动化程度高，为换油提供科学依据，同时，用户根据监测结果及数据可实时监测设备运行状况，确定维修工期，减少维修时间，维护采煤机的正常运行，降低风险。

技术领域

本实用新型属于矿山设备技术领域，具体地说涉及一种用于采煤机摇臂的油质监测系统。

背景技术

采煤机是煤矿中重要的采煤设备，采煤机依靠摇臂上的切割刀具切割原煤，摇臂内减速装置一旦出现故障，很容易导致采煤机整体停机，影响生产进程。

现有技术中，采煤机的摇臂内设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮位于摇臂上靠近切割刀具的一端(摇臂低速区)，第二齿轮位于摇臂上远离切割刀具的一端(摇臂高速区)，在开采顶煤时，第一齿轮位于第二齿轮的上部，第一齿轮润滑不充分，需要第二齿轮旋转带动润滑油飞溅至第一齿轮上进行润滑；当采煤机开采底煤时，第二齿轮位于第一齿轮的上部，第二齿润滑不充分，需要第一齿轮旋转带动润滑油飞溅至第二齿轮上进行润滑。在以上润滑的过程中，操作人员需要不间断地从齿轮箱内取样测试润滑油的油质，以保证润滑油质量的可靠性。但是，人工取样后检测所需时间长，增加了化验检测周期，且频繁取样容易污染润滑油。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于采煤机摇臂的、可实时在线监测油质及判断设备磨损或故障的油质监测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于采煤机摇臂的油质监测系统，包括信号采集单元、控制器和显示屏，所述信号采集单元位于摇臂上，所述控制器分别与信号采集单元、显示屏通讯连接；

所述信号采集单元包括摇臂倾角传感器、振动传感器、金属磨粒传感器Ⅰ、金属磨粒传感器Ⅱ和流体特性传感器，所述摇臂靠近切割刀具的一端为摇臂低速区，其远离切割刀具的一端为摇臂高速区，位于摇臂低速区和摇臂高速区之间为摇臂中速区，所述摇臂倾角传感器、振动传感器、金属磨粒传感器Ⅰ均位于摇臂高速区，所述流体特性传感器位于摇臂中部，所述中部位于摇臂低速区和摇臂高速区之间，所述金属磨粒传感器Ⅱ位于摇臂低速区。

进一步，所述振动传感器通过电流变送器与控制器通讯连接，其用于检测摇臂高速区内齿轮的振动幅度，以监测采煤机运行状态是否良好、振幅线性度是否在安全范围，振动传感器采集的振动信号通过电流变送器转换为电流信号输送给控制器模拟输入引脚。

进一步，所述金属磨粒传感器Ⅰ、金属磨粒传感器Ⅱ用于测量流经其的液体单位体积内金属颗粒数，可测量最小直径为125μm的颗粒，且两者分别通过485总线向控制器发送信号。

进一步，当所述摇臂倾角传感器测量出的摇臂角度大于0°时，金属磨粒传感器Ⅰ测量出的数据有效；反之，当摇臂角度小于0°时，金属磨粒传感器Ⅱ测量出的数据有效。

进一步，所述流体特性传感器用于测量流经其的润滑油的温度、粘度、密度、介电常数，保证摇臂举起到落下时其内部均有润滑油流过，其通过CAN总线向控制器发送数据。

进一步，所述控制器为采煤机控制器，其内部集成有WiFi芯片，且所述WiFi芯片通过路由器与远程控制终端连接，所述显示屏集成于采煤机电控箱上。

进一步，所述显示屏为采煤机显示屏，所述显示屏上增设摇臂油质监测功能块，控制器将信号采集单元采集的数据上传并实时显示在显示屏。

本实用新型的有益效果是：