[实用新型]一种矿车表面除污与涂油防锈装置

说明书

一种矿车表面除污与涂油防锈装置，包括外罩、前门板、后门板、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；外罩内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板，隔板与前门板之间为除污室，隔板与后门板之间为涂油室，前门板、后门板及隔板上均开设有矿车通过孔，矿车轨道通过矿车通过孔贯穿于外罩；风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，喷涂油防锈机构位于涂油室内，外罩的外部设有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱。本实用新型采用气吹除污与抽吸除尘相结合的除污方式，避免水资源浪费，不会造成矿车表面湿度增加，通过增设喷涂油功能，实现矿车表面主动防锈，提高矿车使用寿命。

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，特别是涉及一种矿车表面除污与涂油防锈装置。

背景技术

目前，煤矿井下开采出的煤块和矸石等物料都是通过矿车进行运输的，在运输过程中，矿车表面会逐渐粘附大量的煤灰和尘土等污物，当矿车在运行过程中受到振动时，矿车表面粘附的煤灰和尘土等污物会脱落并散逸到空气中，从而降低了井下的空气质量，同时也会增加矿井的安全隐患，对井下作业的工人也会带来健康上的不良影响。

为此，矿车在经过一段时间的运行后，通常会由人工的方式对矿车表面进行冲洗，所利用的冲洗工具也就是普通的水管，尽管除污效果满足要求，但除污过程中水资源的浪费比较严重，并且冲洗除污后的矿车表面湿度非常高，导致矿车表面的生锈情况较为严重，从而降低了矿车的使用寿命。还有一些矿井采用了自动水冲洗设备，尽管在一定程度上降低了工人的劳动强度，但水资源浪费和矿车表面生锈的问题依然存在。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种矿车表面除污与涂油防锈装置，摒弃了传统的水冲洗除污方式，采用了气吹除污与抽吸除尘相结合的除污方式，避免了水资源的浪费，也不会造成矿车表面湿度的增加，同时增设了喷涂油功能，实现了矿车表面的主动防锈，从而提高了矿车的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿车表面除污与涂油防锈装置，包括外罩、前门板、后门板、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；在所述外罩内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板，且隔板与前门板之间为除污室，隔板与后门板之间为涂油室，在前门板、后门板及隔板上均开设有矿车通过孔，矿车轨道通过矿车通过孔贯穿于外罩；所述风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，所述喷涂油防锈机构位于涂油室内，在所述外罩的外部设置有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱。

所述风力吹喷除污机构包括第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架，在第一风力喷头安装架上安装有若干第一风力喷头，在第二风力喷头安装架上安装有若干第二风力喷头，在第三风力喷头安装架上安装有若干第三风力喷头，且第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架沿矿车轨道长度方向等间距布置。

所述第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。

所述第一风力喷头安装架与前门板相邻，第一风力喷头安装架上的若干第一风力喷头朝向前门板倾斜安装，且若干第一风力喷头在第一风力喷头安装架上具有摆动自由度；所述第三风力喷头安装架与隔板相邻，第三风力喷头安装架上的若干第三风力喷头朝向隔板倾斜安装，且若干第三风力喷头在第三风力喷头安装架上具有摆动自由度；所述第二风力喷头安装架位于第一风力喷头安装架与第三风力喷头安装架之间，第二风力喷头安装架上的若干第二风力喷头平行隔板进行安装，且若干第二风力喷头在第二风力喷头安装架上具有摆动自由度。

所述抽吸除尘机构包括第一除尘抽吸头、第二除尘抽吸头及除尘抽吸头安装架，除尘抽吸头安装架位于第三风力喷头安装架与隔板之间，若干第一除尘抽吸头安装在除尘抽吸头安装架上，且若干第一除尘抽吸头朝向前门板倾斜安装；所述第二除尘抽吸头数量若干，若干第二除尘抽吸头安装在外罩内表面。