[实用新型]一种PCB板的弯板检测装置

说明书

一种PCB板的弯板检测装置，有效的解决了现有的PCB板的弯板检测装置检测结构复杂和装置无法适应不同厚度PCB板的问题，其包括工作台，所述工作台的底部一侧通过螺栓固定有控制板，工作台的顶部嵌入安装有传输带，工作台的顶部中心处对称焊接固定有支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓固定有齿轮箱，齿轮箱的一侧开设有条形槽，且条形槽的顶部嵌入安装有刻度条，齿轮箱的底部内壁中心处转动连接有主动齿轮，主动齿轮的顶部中心处焊接固定有第一连接杆。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以便于快速检测出PCB板是否弯曲，同时也可以调节挡块的高度，使其可以适应不同厚度的板材使用，有效的提升使用的方便性。

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造技术领域，尤其是涉及一种PCB板的弯板检测装置。

背景技术

PCB板表面贴装技术通常包括贴板、印刷、打件及回流焊几个工序。其中，PCB板在回流焊工序之后，将通过送板机送入到插件机中，在插件机中通过剪脚装置对PCB板进行后续处理。现有技术存在的问题是：PCB板在回流焊工序之后，有一定的概率会出现板体变弯的情况，这是由于PCB板的自身材质特性在回流焊时受热不均导致的，而当变弯的PCB板进入插件机中时，由于PCB板的板面不水平，呈拱起状，因此经常导致插件机中的剪脚装置对PCB板的拱起处发生划伤，导致PCB板的报废。因此，设计一种PCB板的弯板检测装置使很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PCB板的弯板检测装置，有效的解决了现有的PCB板的弯板检测装置检测结构复杂和装置无法适应不同厚度PCB板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括工作台，所述工作台的底部一侧通过螺栓固定有控制板，工作台的顶部嵌入安装有传输带，工作台的顶部中心处对称焊接固定有支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓固定有齿轮箱，齿轮箱的一侧开设有条形槽，且条形槽的顶部嵌入安装有刻度条，齿轮箱的底部内壁中心处转动连接有主动齿轮，主动齿轮的顶部中心处焊接固定有第一连接杆，且第一连接杆的顶端穿过齿轮箱的顶部与转盘连接，主动齿轮的底部中心处焊接固定有丝杆，且丝杆穿过齿轮箱的底部转动连接在挡块顶部中心处开设的螺纹孔内部，主动齿轮的一侧啮合连接有齿轮条，齿轮条底部对称安装的滑块滑动连接在滑轨上，且滑轨通过螺栓固定在齿轮箱的底部内壁一侧，齿轮条的另一侧中心处通过第二连接杆与条形槽一侧的指针连接，挡块的一侧安装有报警机构，控制板电性连接传输带。

优选的，所述报警机构包括蜂鸣报警器和触碰式开关，控制板的一侧通过螺栓固定有蜂鸣报警器，挡块的一侧嵌入安装有触碰式开关，触碰式开关电性连接传输带和蜂鸣报警器。

优选的，所述转盘的四周设置有把手。

优选的，所述工作台的底部四个拐角处通过螺栓固定有支撑腿。

优选的，所述传输带的两侧设置有挡板。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以便于快速检测出PCB板是否弯曲，同时也可以调节挡块的高度，使其可以适应不同厚度的板材使用，有效的提升使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型齿轮箱区域正视结构示意图；

图3是本实用新型齿轮箱内部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。