[实用新型]一种用于冶金萃取分离装置有效

专利信息
申请号: 201820991939.2 申请日: 2018-06-26
公开(公告)号: CN208791236U 公开(公告)日: 2019-04-26
发明(设计)人: 秦小梅 申请(专利权)人: 江西晨飞铜业有限公司
主分类号: C02F1/26 分类号: C02F1/26;C02F1/24;C02F103/16
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 张学府
地址: 344804 江*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 处理罐 萃取分离装置 出液管 加热腔 贯穿 软管 固定管 排料管 有机物 右表面 冶金 原液 本实用新型 被密封件 输气管道 外侧设置 限位套筒 液体萃取 注入气体 喷管 抽气泵 进料斗 下表面 注水口 左端面 萃取液 上端 吸附 漂浮 上层
【说明书】:

实用新型公开了一种用于冶金萃取分离装置,包括处理罐、喷管和出液管,所述处理罐的外侧设置有加热腔,且加热腔的左侧安装有注水口,所述输气管道的上方安装有抽气泵,所述固定管的左端面安装有进料斗,所述处理罐的右表面被密封件贯穿,所述出液管的上端从限位套筒的内部贯穿,所述出液管的上方设置有软管,且软管从处理罐的右表面贯穿,所述处理罐的下方安装有排料管,且排料管从加热腔的下表面贯穿。该用于冶金萃取分离装置,原液和萃取液可通过固定管注入到处理罐内部的下方,内部注入气体后,气体向上漂浮的同时,将原液的中有机物进行吸附,便于将有机物聚集在液体的上层,提高了液体萃取的效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金萃取技术领域,具体为一种用于冶金萃取分离装置。

背景技术

在冶金工艺中,产生大量的废水,废水中含杂着大量的有机物和各类金属离子,在对废水进行处理时,需要用到萃取的方法,将内部的金属离子分类取出,但现有的萃取装置在萃取时,耗时较长,导致萃取效率低,并且静置分层之后的液体只能通过出料管按照分层依次取出,效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金萃取分离装置,以解决上述背景技术中提出但现有的萃取装置在萃取时,耗时较长,导致萃取效率低,并且静置分层之后的液体只能通过出料管按照分层依次取出,效率较低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于冶金萃取分离装置,包括处理罐、喷管和出液管,所述处理罐的外侧设置有加热腔,且加热腔的左侧安装有注水口,并且加热腔的右侧设置有出水口,所述处理罐的中心被固定管贯穿,且固定管的内部插入输气管道,所述输气管道的上方安装有抽气泵,所述固定管的左端面安装有进料斗,且进料斗从处理罐的上表面贯穿,所述喷管上表面的中间位置连接有输气管道,且喷管的侧面开设有气孔,所述处理罐的右表面被密封件贯穿,且密封件的内部安装有转动轴,所述出液管的上端从限位套筒的内部贯穿,且限位套筒的右表面被转动轴贯穿,同时限位套筒的右下方与处理罐的内壁相互连接,所述出液管的上方设置有软管,且软管从处理罐的右表面贯穿,所述出液管的表面开设有凹槽,且凹槽的一侧设置有固定齿,所述转动轴的左侧安装有传动齿轮,且传动齿轮与固定齿相互连接,所述处理罐的下方安装有排料管,且排料管从加热腔的下表面贯穿,所述加热腔的左侧安装有观察窗。

优选的,所述注水口的高度低于出水口的高度,且两者关于处理罐的中心线对称分布。

优选的,所述喷管设置为“十”字型结构,且其侧面等间距排列有气孔,并且喷管与固定管的底端密封连接。

优选的,所述出液管与限位套筒构成滑动结构,且限位套筒与转动轴构成转动结构。

优选的,所述固定齿在凹槽内呈等间距排列,且固定齿与传动齿轮啮合连接,并且传动齿轮嵌入式安装在凹槽的内部。

优选的,所述观察窗嵌入式安装在加热腔的表面,且观察窗与处理罐相互连接,并且处理罐与加热腔构成密封结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于冶金萃取分离装置,

1.处理罐的外侧设置有加热腔,从而在加热腔的内部注入热油,便于对处理罐的外壁进行预热,便于提高萃取剂与原液的反应效率,从而提高萃取的效率;

2.出液管的侧面设置有等间距排列的固定齿,从而通过转动的转动轴带动固定齿上下移动,从而便于调节出液管的高度,这样的设置便于从上方将分层的液体抽出,无需将液体从下方依次吸出,方便操作;

3.输气管道从固定管中贯穿,从而原液和萃取液可通过固定管注入到处理罐内部的下方,且空气通过输气管道进入处理罐中,气体形成气泡在液体中向上漂浮,气泡向上漂浮的同时,将原液的中有机物进行吸附,便于将有机物聚集在液体的上层,提高了液体萃取的效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图;

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