[实用新型]一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构

说明书

本实用新型涉及一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，包括模芯，浇口，其中，所述模芯靠近浇口位置的一侧沿塑胶流动方向设有若干排气槽，所述模芯远离浇口的一侧设有引气槽；所述引气槽的面积大于所述排气槽的面积。与现有技术相比，本实用新型具有改良产品外观品质，优化因热切结构而加宽的浇口形状，缩短成型周期，最终使企业的经济效益最大化和成本最优化等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的排气槽领域，尤其是涉及一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构。

背景技术

排气槽的作用是注塑模具在注塑以及合模过程中﹐须及时将模具中多余的气体排出﹐模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出，保证产品质量及合模的顺畅。排气槽一般设置于型腔周围和分型面熔体流动的末端，但有时也设置在型芯周围或是型腔﹑型芯周围均设。通常流道也要设排气槽﹐特別是浇口对侧部位。

排气槽的深度因树脂不同而异，主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言，粘度低的树脂，排气槽的深度要浅。容易分解的树脂，排气槽的面积要大。

如果模具上出现排气不足的现象，会引起产品表面有结合线、气泡、气痕、缺料和轮廓不清等瑕疵；工艺上出现填充困难，或局部有飞边，严重时在表面产生焦痕，并同步降低充模速度，延长成型周期。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，包括模芯，浇口，其中，所述模芯靠近浇口位置的一侧沿塑胶流动方向设有若干排气槽，所述模芯远离浇口的一侧设有引气槽；所述引气槽的面积大于所述排气槽的面积。

所述的排气槽个数为三个。

优选地，三个所述的排气槽按照全环形状均匀分布于所述模芯靠近浇口位置的一侧。

优选地，所述的排气槽深度范围为0.01～0.03mm。

优选地，所述的引气槽深度范围为0.2～0.3mm。

优选地，所述的浇口为热切浇口。

与现有技术相比，本实用新型具有更快充模速度，改良产品外观品质，优化因热切结构而加宽的浇口形状，缩短成型周期，最终使企业的经济效益最大化和成本最优化等优点。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1为本实用新型一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构第一视角结构示意图。

图2为本实用新型一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构第二视角结构示意图。

附图标号说明：

1为模芯，2为浇口，3为排气槽，4为引气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。