[实用新型]一种磷石膏稳定化系统有效
申请号: | 201820991675.0 | 申请日: | 2018-06-26 |
公开(公告)号: | CN208612624U | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 雍毅;吴怡;尹朝阳;张德军;侯江;薛嘉 | 申请(专利权)人: | 四川省环境保护科学研究院;四川省汉源化工总厂 |
主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C17/18;B08B15/04;C01B25/222 |
代理公司: | 成都厚为专利代理事务所(普通合伙) 51255 | 代理人: | 李坤 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳定剂 喷淋装置 磷石膏 供应组件 混料装置 过滤机 本实用新型 稳定化系统 充分混合 块状石灰 滤盘 二硫代氨基甲酸盐 湿法磷酸生产 喷头 添加稳定剂 无机金属盐 计量料斗 石膏滤饼 团聚现象 制粉装置 研磨 分散性 排出口 石灰粉 配比 喷淋 取料 上喷 制备 调控 | ||
1.一种磷石膏稳定化系统,用于在湿法磷酸生产工艺中向过滤机(6)末端滤盘上喷淋稳定剂,其特征在于:包括石灰粉供应组件(1)、二硫代氨基甲酸盐供应组件(2)、无机金属盐供应组件(3)、混料装置(4)和稳定剂喷淋装置(5);
所述的石灰粉供应组件(1)包括块状石灰制粉装置和石灰粉计量料斗,块状石灰制粉装置的出料口(102)与石灰粉计量料斗的进料口相连,石灰粉计量料斗的出料口通过传送皮带与混料装置(4)的石灰粉进料口相连;
所述的二硫代氨基甲酸盐供应组件(2)包括二硫代氨基甲酸盐计量料斗,二硫代氨基甲酸盐计量料斗的出料口通过传送皮带与混料装置(4)的二硫代氨基甲酸盐进料口相连;
所述的无机金属盐供应组件(3)包括无机金属盐计量料斗,无机金属盐计量料斗的出料口通过传送皮带与混料装置(4)的无机金属盐进料口相连;
所述混料装置(4)的稳定剂排出口(407)与稳定剂喷淋装置(5)的入口相连,稳定剂喷淋装置(5)的喷头(504)设于所述过滤机(6)末端滤盘的上方。
2.根据权利要求1所述的磷石膏稳定化系统,其特征在于:所述块状石灰制粉装置为球磨机,所述球磨机上部开设进料口(101),球磨机下部开设有出料口(102),内部设有钢球(107),所述球磨机的两端均设有用于连接驱动装置(103)的联轴器(104),所述驱动装置(103)安装在用于固定球磨机的机架(108)上,所述球磨机上还设置有压力控制装置(105)和压力检测装置(106),所述压力控制装置(105)的一端伸入到球磨机内,另一端与压力检测装置(106)连接。
3.根据权利要求2所述的磷石膏稳定化系统,其特征在于:所述球磨机上部还设有除尘装置,所述除尘装置包括除尘口(109)、与除尘口(109)连通的袋式除尘器(110)和引风机(111),所述袋式除尘器(110)的出口端连接所述引风机(111)。
4.根据权利要求2所述的磷石膏稳定化系统,其特征在于:所述驱动装置(103)为马达,所述压力控制装置(105)为真空泵,所述压力检测装置(106)为真空压力表。
5.根据权利要求1所述的磷石膏稳定化系统,其特征在于:所述石灰粉计量料斗、二硫代氨基甲酸盐计量料斗和无机金属盐计量料斗均为顶部设有开口、底部可活动的料斗本体,料斗本体底部出口处设有盖板(201),所述盖板(201)内的上表面设有称重传感器(206),所述盖板(201)安装在所述料斗本体底部内壁的插槽(202)内,所述料斗本体的外壁上设置微型步进电机(203),所述盖板(201)的外壁上设置齿条(204),所述微型步进电机(203)的输出端连接一个与所述齿条(204)匹配的齿轮(205),所述齿轮(205)与齿条(204)相互啮合安装。
6.根据权利要求1所述的磷石膏稳定化系统,其特征在于:所述混料装置(4)包括高速混合机(401)、夹套(402)、吹料筒(403)、锥形混合机(404),所述的高速混合机(401)上设有石灰粉进料口、二硫代氨基甲酸盐进料口、无机金属盐进料口,所述的高速混合机(401)的出料口与锥形混合机(404)的进料口相连,锥形混合机(404)的出料口与吹料筒(403)的进料口相连,吹料筒(403)的底部设有稳定剂排出口(407),所述锥形混合机(404)上设置有夹套(402),所述夹套(402)中设置有超声波发生器或微波发生器。
7.根据权利要求6所述的磷石膏稳定化系统,其特征在于:所述吹料筒(403)的侧壁上倾斜设有吹气钢管(405),所述吹气钢管(405)的一端伸入吹料筒(403)的内腔中,另一端连接增压泵(406)。
8.根据权利要求1所述的磷石膏稳定化系统,其特征在于:所述稳定剂喷淋装置(5)包括稳定剂储罐(501)和下料管道(502),所述下料管道(502)上设有调节阀(503),所述下料管道(502)末端设有喷头(504)。
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