[实用新型]一种双槽式气体水合物连续生产装置有效
申请号: | 201820991403.0 | 申请日: | 2018-06-26 |
公开(公告)号: | CN208554097U | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 郭鑫;王晨阳;张永胜;吴昊;文静;赵伟龙;徐文忠 | 申请(专利权)人: | 河南理工大学 |
主分类号: | B01J3/04 | 分类号: | B01J3/04 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 454150 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气体水合物 连续生产装置 双槽式 旋拧 高压反应装置 本实用新型 反应液贮罐 气体流量计 液体流量计 冷却盘管 气体贮罐 调压阀 离心泵 保温反应釜 固体水合物 压力传感器 结构设置 液压挡板 液压推板 保温套 储存槽 鼓泡板 冷凝器 膨胀阀 压缩机 真空泵 风机 壳体 技术装备 能耗 | ||
本实用新型公开了一种双槽式气体水合物连续生产装置,为气体水合物利用技术的推广提供技术装备,它主要由气体贮罐、气体流量计、旋拧阀、调压阀、压力传感器、真空泵、压缩机、冷凝器、膨胀阀、冷却盘管、高压反应装置、特制风机、保温套、离心泵、液体流量计、反应液贮罐、保温反应釜盖、液压推板、壳体、固体水合物储存槽、液压挡板和鼓泡板组成。所述气体贮罐依次与气体流量计、旋拧阀和调压阀相连;反应液贮罐依次与液体流量计、旋拧阀和离心泵相连,高压反应装置放于冷却盘管中间。本实用新型双槽式气体水合物连续生产装置,结构设置简单,运行高效、于操作和控制、成本少、能耗低,占地小。
技术领域
本实用新型涉及一种气体水合物连续生产装置,具体是一种双槽式气体水合物连续生产装置。
背景技术
气体水合物是水与甲烷、乙烷、二氧化碳、氢气等轻质气体形成的非化学计量性笼状晶体物质,又称笼型水合物。目前已发现的水合物晶体结构有 3 种, 习惯上称为 I型、II 型、H 型。形成水合物的水分子称为主体,形成水合物的其他组分称为客体。主体水分子通过氢键相连形成一些多面体笼孔,尺寸合适的客体分子填充在这些笼子内,使其具有热力学稳定性。
我国天然气资源丰富,主要分布在西部和中部地区,且有大量分散小气田,液化天然气输送、管路输送都不经济。天然气水合物储运技术是近十年来发展的新技术,鉴于天然气水合物成本低、灵活方便等各种优势,水合物输送天然气将会是天然气输送的趋势。
氢能来源丰富、可再生、热效率高和燃烧清洁,是一种高能量密度、清洁的绿色新能源, 如何有效利用氢能引起了人们的广泛研究, 而氢气的储运是氢能有效利用的关键问题。储氢材料包括金属氢化物储氢、碳纳米管、配位氢化物储氢、水合物储氢。用水合物的形式储存氢气是近年来发展起来的一种物理储氢方法, 国内外发展历史到现在只有十多年的时间,水合物作为储氢材料的应用研究仍然处于起步阶段。
全球变暖问题已成为国际关注的问题之一,温室效应主要是CO2 等气体的大量排放,CO2 的捕获与封存问题是缓解温室效应的有效途径,近年来备受各国关注。水合物法封存 CO2 技术是将 CO2气体以固体水合物的形式埋藏于地底或深海中。应用水合物法捕获与封存CO2对于应对全球气候变化具有重要的意义。
水合物技术是根据不同气体在特定温度下生成固态水合物相平衡压力不同的原理,将混合气体中某些组分存储在固态水合物中,达到分离效果。同时,水合物技术在解决煤矿瓦斯温室效应、提高瓦斯利用率、防治环境污染等方面也受到了密切关注,其应用范围非常广泛,诸如天然气储运、汽车燃料、制氢和储氢、气体分离、溶液提浓、海水淡化、蓄电池等领域,尤其在应对我国日益加快的工业化进程中凸显的能源短缺、能源结构不合理、利用率偏低、生态环境污染等问题时不可或缺。
实用内容
本实用新型的目的在于提供一种双槽式气体水合物连续生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双槽式气体水合物连续生产装置,包括气体贮罐、真空泵、冷却盘管、高压反应装置和反应液贮罐,所述高压反应装置上设有壳体,高压反应装置上端设有保温反应釜盖,高压反应装置内中间设有液压挡板,高压反应装置分为双槽式高压反应装置,高压反应装置内部设有固体水合物储存槽,固体水合物储存槽上部设有排气管道,固体水合物储存槽左侧连接有气体循环管道,气体循环管道上设有第四旋拧阀和高压泵,气体循环管道外部设有保温套,高压反应装置上端右侧设有进气口,高压反应装置上端左侧设有排气口,高压反应装置右侧下端设有进液口,高压反应装置右侧内壁上端安装有液压推板,液压推板下端的高压反应装置底部设有设有鼓泡板,所述冷却盘管套设在高压反应装置上,所述真空泵右侧连接有第二旋拧阀和第三旋拧阀,第二旋拧阀下端连通排气口;所述气体贮罐连通进气口;所述反应液贮罐连通进液口。
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