[实用新型]一种粉煤热解后粉尘与煤焦油、煤气的分离装置

说明书

本实用新型公开一种粉煤热解后粉尘与煤焦油、煤气的分离装置，包括第一进出气道、第二进出气道和若干个组合筛板，每个组合筛板具有入口和出口；组合筛板包括金属板框、金属盘管和金属筛网，金属板框为具有入口、出口和侧壁的框架结构，所有金属板框的入口与第一进出气道连通，所有金属板框的出口与第二进出气道连通，金属筛网设置多个并设置在金属板框内；沿金属板框的入口至出口方向，金属筛网的目数递增；金属盘管设置在金属板框的侧壁上。本实用新型装置具有分离除尘(分离除尘室)和反吹净化(反吹净化室)功能，以实现固体产物分离和装置功能“再生”。

技术领域

本实用新型属于煤热解领域，尤其涉及热解产物分离领域，具体涉及一种粉煤热解后粉尘与煤焦油、煤气的分离装置。

背景技术

石油、煤和天然气是世界上主要的一次能源，煤炭资源作为固体化石燃料，在我国能源结构中占据举足轻重的地位，从我国一次能源资源储量分布情况来看，我国处于“贫油、富煤、少气”的能源分布局面。煤是含碳量最高的化石能源，也是重要的化工原料。煤的成分结构复杂多样，碳氢比约为1:0.8，成分中既有长链、多环的有机质，又有难分解的矿物灰分等无机质。煤中的化学键具有较高的能量，难以断裂打开，目前主要通过高温对其结构进行拆分，即就是煤的热加工技术。

煤热解技术是在隔绝空气或惰性气氛条件下，煤受热分解发生的一系列复杂的结构和组分物理变化和化学变化的过程，具体涉及煤的裂解、气化、聚合等反应，生成产物主要为焦炭/半焦、煤焦油和煤气。焦炭是钢铁等冶金工业的重要原料，煤焦油中的“三苯”、蒽、萘、咔唑、喹啉、噻吩等是重要化工原料，煤气中氢气、甲烷和一氧化碳含量高，可作高热值煤气或合成氨的原料。在我国煤炭资源加工利用途径之中，虽然煤的中低温热解技术研究和应用较为广泛和较为成熟，研发并应用了多种热解工艺，但是依然存在热解效率低、产物收率不高、产品难分离、废水难处理等技术难题。

目前现有煤热解产物分离方法有旋风分离、布袋收尘、电捕焦油等，但由于粉尘被煤焦油包裹，常规方法均不能彻底完全分离煤焦油和粉尘。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉煤热解后粉尘与煤焦油、煤气的分离装置，本实用新型装置有分离除尘和反吹净化功能，能够以实现固体产物分离和装置功能“再生”。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案予以实现。

一种粉煤热解后粉尘与煤焦油、煤气的分离装置，包括第一进出气道、第二进出气道和若干个组合筛板，每个组合筛板具有入口和出口；

组合筛板包括金属板框、金属盘管和金属筛网，金属板框为具有入口、出口和侧壁的框架结构，所有金属板框的入口与第一进出气道连通，所有金属板框的出口与第二进出气道连通，金属筛网设置多个并设置在金属板框内；沿金属板框的入口至出口方向，金属筛网的目数递增；金属盘管设置在金属板框的侧壁上。

所有的金属筛网分为若干个金属筛网组，每个金属筛网组中，金属筛网的目数相同；每个金属筛网组包括三片单层的金属筛网，三片单层的金属筛网呈Z形结构设置；每个单层的金属筛网与金属板框出入口方向的轴线均为非90°夹角。

沿金属板框的一端至另一端，金属筛网的目数依次为120目、140目、170目和200目递增设置。

金属筛网与金属板框之间焊接。

沿金属板框的一端至另一端，金属盘管呈螺旋状盘设于金属板框的侧壁。

当金属板框的横截面为矩形时，在金属板框的每个侧壁上，金属盘管为连续的S形或折线形迂回设置。

金属盘管的出入口分别设置在金属板框的两端。

金属板框的侧壁具有夹层结构，金属盘管设置在夹层内。

金属盘管与夹层壁紧贴。