[实用新型]一种插管角式焊缝超声波检测用探头

说明书

一种插管角式焊缝超声波检测用探头，设于被检测管内，包括超声波探头、固定管、压簧和探头楔块；超声波探头伸入固定管内，固定管对应探头安装位置设监测孔；探头楔块卡固在监测孔内，其内侧面与超声波探头固定，露出固定管的外侧面为凸型弧面，与检测管内壁良好耦合；压簧相对探头楔块固定在超声波探头的另一侧，位于超声波探头和固定管之间；探头楔块和被检测管内壁面靠压簧作用实现紧密结合。本实用新型结构简单，制作使用方便，检测准确度高，有效解决了现有技术中由于管路排布密集、普通探头不仅存在进入困难、且探头与管内壁贴合紧密度无法保证、导致检测准确度差的技术问题，可广泛应用于锅炉联箱等小管径的插管式角焊缝超声波检测。

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体涉及一种插管式角焊缝超声波检测用探头。

背景技术

热力发电厂锅炉设备采用了多量联箱，其上布满了大量小管径的接管座，其大多采用直插式角焊缝联接，在焊接培训和考核时也有角焊缝的考试内容，对于这类焊缝一般只能采用表面磁粉检测，很少进行内部缺陷检测。若采用在外部超声波检测，由于管路排布密集，手工操作有一定难度，且容易漏检。焊工考试时一般只采用随机取样抽取金相检测，不能100%的对焊缝质量进行检测，反映不了焊工的真实操作水平。此外，由于管径小，普通探头不仅存在进入困难的问题，且探头与管内壁贴合紧密度也无法保证，导致检测准确度差。

因此，目前急需一种简单有效的插管式角焊缝超声波检测方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插管式角焊缝超声波检测用探头，解决现有技术中由于管路排布密集、普通探头不仅存在进入困难、且探头与管内壁贴合紧密度也无法保证、导致检测准确度差的技术问题，克服其他监测方法如外部超声波检测手工操作有一定难度、易漏检、不能100%的对焊缝质量进行检测的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插管角式焊缝超声波检测用探头，设于被检测管内，其特征在于：包括超声波探头、固定管、压簧和探头楔块；所述超声波探头伸入固定管内，固定管对应探头安装位置设监测孔；所述探头楔块卡固在监测孔内，其内侧面与超声波探头固定，露出固定管的外侧面为凸型弧面，与检测管内壁良好耦合；所述压簧相对探头楔块固定在超声波探头的另一侧，位于超声波探头和固定管之间；所述探头楔块和被检测管内壁面靠压簧作用实现紧密结合。

作为优选的技术方案，所述压簧一端与超声波探头固定，另一端为抵在固定管上的自由端或与固定管内壁面固定。

进一步优选的，所述压簧通过压簧固定座固定在超声波探头上，所述压簧固定座是底面平整、顶部为弧形凸面的块状结构，其底面与超声波探头的上表面用粘结胶固定，顶面上开设固定安装压簧的安装槽，所述压簧的底端用粘结胶固定在安装槽内。

进一步优选的，所述被检测管的内径范围为20～60mm，所述固定管的内径比被检测管的内径小1～3mm。

进一步优选的，所述监测孔的尺寸与探头楔块尺寸相适应，内径比超声波探头外径小1.5～3mm，以免超声波探头从监测孔内脱出。

进一步优选的，当被检测管厚度为3～6mm时，所述超声波探头双晶横波探头或双晶纵波探头。

进一步优选的，当被检测管厚度为8mm以上时，所述超声波探头为单晶横波探头。

进一步优选的，所述超声波探头长为19～23 mm，宽12～16 mm，高14～18mm。

最后，所述固定管为不锈钢管，其比被检测管长150～200mm

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：