[实用新型]一种用于电池模组的缠绕捆扎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，其包括：用于承载由堆叠好的电芯形成的电芯堆的电芯承载臂，用于缠绕捆扎电芯堆第一端的第一捆扎机构，以及用于缠绕捆扎电芯堆第二端的第二捆扎机构，并使所述第一捆扎机构及第二捆扎机构分别位于电芯承载臂的左右两侧，所述电芯承载臂用于承载电芯堆的部分的宽度小于电芯的长度。本实用新型提供的用于电池模组的缠绕捆扎装置，使得电芯堆可通过第一捆扎机构及第二捆扎机构同时进行两端的捆扎，节省了捆扎时间，提高了捆扎效率；有效解决了现有技术中的同一组电芯的多处缠绕捆扎只能逐一进行，工作效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池电芯包装技术领域，尤其涉及的是一种用于电池模组的缠绕捆扎装置。

背景技术

电池电芯的包装通常通过胶带缠绕堆叠好的电芯两端，进行电芯堆的绑扎，因此，现有技术中电池电芯打包装置通常皆设置有缠绕机构，且缠绕机构设置有：旋转缠绕组件与高温胶带缠绕组件。

如图1所示，旋转缠绕组件8包括缠绕滑轨81，缠绕滑轨81上设置有缠绕滑件82；缠绕滑件82的底部套接有缠绕平移丝杆83，该缠绕平移丝杆83连接有缠绕平移电机84；缠绕滑件82的顶部固定设置有缠绕连接件85，该缠绕连接件85上设置有缠绕旋转电机86；缠绕旋转电机86的传动轴连接有缠绕旋转丝杆87，缠绕旋转丝杆87上套接有缠绕旋转组件88，且缠绕旋转组件88上安装有夹紧气缸89；实施时，缠绕平移电机84通过缠绕平移丝杆83控制缠绕滑件82在缠绕滑轨81上平移，从而便于送料机构5将动力锂电池电芯组11放置于夹紧气缸89上，缠绕旋转电机86通过缠绕旋转丝杆87控制缠绕旋转组件88转动，从而带动夹紧气缸89的旋转，旋转缠绕组件8通过旋转运动使得高温胶带自动缠绕至动力锂电池电芯组11上，从而实现打包处理的目的。

如图2所示，高温胶带缠绕组件9包括胶带缠绕支撑座91，胶带缠绕支撑座91上设置有胶带缠绕平移气缸92；胶带缠绕平移气缸92上安装有胶带缠绕上下气缸93，该胶带缠绕上下气缸93上固定连接有胶带缠绕工作件94；胶带缠绕工作件94上固定安装有高温胶带料卷轴95、胶带传送辊96、贴料组件97、压料组件98以及裁料组件；实施时，胶带缠绕支撑座91固定设置于工作平台2上，胶带缠绕平移气缸92控制胶带缠绕工作件94的水平位置，胶带缠绕上下气缸93控制胶带缠绕工作件94的竖直位置，具体的将高温胶带料卷910安装至高温胶带料卷轴95上，高温胶带的出料端绕着胶带传送辊96传送，当动力锂电池电芯组11被放置于旋转缠绕组件8上后，贴料组件97将高温胶带贴至动力锂电池电芯组11上，旋转缠绕组件8带动动力锂电池电芯组11旋转，此时高温胶带均匀的缠绕于动力锂电池电芯组11上，当缠绕结束后压料组件98压住高温胶带，裁料组件对高温胶带剪裁断开；其中，贴料组件97采用一头为锥形的工件，压料组件98采用气缸，裁料组件采用气缸991控制刀片992；具体的，由于动力锂电池电芯组11的宽度大于高温胶带的宽度，通常一组动力锂电池电芯组11上需要缠绕两至三组高温胶带，此时当第一组高温胶带缠绕完毕后，控制胶带缠绕平移气缸92使得胶带缠绕工作件94水平移动进行下一组高温胶带的缠绕，直至全部缠绕完毕。

由此可见，现有技术中的同一组电芯的多处缠绕捆扎只能逐一进行，工作效率较低。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，旨在解决现有技术中的同一组电芯的多处缠绕捆扎只能逐一进行，工作效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，其包括：用于承载由堆叠好的电芯形成的电芯堆的电芯承载臂，用于缠绕捆扎电芯堆第一端的第一捆扎机构，以及用于缠绕捆扎电芯堆第二端的第二捆扎机构，所述第一捆扎机构及第二捆扎机构分别位于电芯承载臂的左右两侧，所述电芯承载臂用于承载电芯堆的部分的宽度小于电芯的长度。