[实用新型]UC型铅端子及用于UC型铅端子的定位挡火焊接罩

说明书

本实用新型涉及一种UC型铅端子及用于UC型铅端子的定位挡火焊接罩，属于焊接技术领域。本实用新型的UC型铅端子定位挡火焊接罩，包括焊接罩体和焊接手柄，所述焊接手柄的一端和所述焊接罩体的一侧连接，所述焊接罩体内设有纵向焊接通孔，所述焊接罩体的一侧边从顶部至底部依次分布有垂直切面、第一卡槽和第二卡槽，所述垂直切面的底边和所述第一卡槽的顶边重合，所述第一卡槽的底边和所述第二卡槽的顶边重合。本实用新型的UC型铅端子定位挡火焊接罩，可提高焊接效率、焊接精准度，可控制铅端子、铅极柱的焊接面积和深度。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种UC型铅端子及用于UC型铅端子的定位挡火焊接罩。

背景技术

平时我们所说的焊接，也称熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。常见的焊接包括熔焊、压焊和钎焊三种方式，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在生产蓄电池时使用的是气焊，固定型铅酸蓄电池UC型铅端子，通过乙炔、氧气焊枪焊接时，需要将UC铅端子放入已装配好的正、负铅极柱上，再用焊枪火焰将UC铅端子和极柱焊为一体，待冷却凝固后，即完成焊接工作。但是，在实际的焊接过程中，是靠人工和个人掌握的焊接技术高低，并凭借个人感觉完成焊接的。当火焰停留时间过长时，易出现周边熔融塌陷，要非常小心地焊接，这样会导致焊接效率低，不能满足实际生产要求。因此，需要提供一种方便焊接的铅端子，并可提高焊接效率、焊接精准度，可控制铅端子、铅极柱的焊接面积和深度的焊接罩。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便焊接的铅端子，并可提高焊接效率、焊接精准度，可控制铅端子、铅极柱的焊接面积和深度的焊接罩。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

UC型铅端子，包括焊接部件和连接块，所述焊接部件和所述连接块固定连接，其中，所述焊接部件的截面为水滴形结构，即所述焊接部件包括尖部和圆弧块，所述尖部的一端和所述圆弧块的一端固定连接，所述圆弧块上设有纵向连接通孔，所述连接块上设有横向连接通孔，所述连接块一侧从上至下依次分布设有斜切面和连接槽，所述焊接部件的尖部和所述连接槽固定连接，所述斜切面的底边靠近所述焊接部件。

进一步的，所述连接块为长方体结构。

用于所述UC型铅端子的定位挡火焊接罩，包括焊接罩体和焊接手柄，所述焊接手柄的一端和所述焊接罩体的一侧连接，所述焊接罩体内设有纵向焊接通孔，所述焊接罩体的一侧边从顶部至底部依次分布有垂直切面、第一卡槽和第二卡槽，所述垂直切面的底边和所述第一卡槽的顶边重合，所述第一卡槽的底边和所述第二卡槽的顶边重合；

其中，所述第一卡槽的剖面为直角三角形，所述直角三角形的斜边靠近所述焊接通孔一侧，所述第一卡槽的顶边长度小于其底边长度，所述第二卡槽的剖面为矩形结构。

进一步的，所述焊接罩体为圆柱形结构，所述焊接罩体的外径为34~36mm，所述纵向焊接通孔从上至下依次包括第一焊接通孔和第二焊接通孔，所述第一焊接通孔为上宽下窄的圆台结构，所述第二焊接通孔为圆柱形结构。

进一步的，所述第一焊接通孔的顶部内径为29.4~29.6mm，所述第一焊接通孔的底部内径为21.9~22.1mm，所述第一焊接通孔的高度为14~16mm。

进一步的，所述第二焊接通孔的内径为29.6~29.8mm，所述第二焊接通孔的高度为9~11mm。

进一步的，所述垂直切面的高度为7.~8mm，所述垂直切面的宽度为11.4~11.6mm。

进一步的，所述第一卡槽的顶边和所述第一卡槽底边的垂直高度为7~8mm，所述第一卡槽顶边和底边的水平距离为2.4~2.6mm，所述第一卡槽的底边长度为20.6~20.8mm。