[实用新型]新型半干法脱硫分离器有效
| 申请号: | 201820988588.X | 申请日: | 2018-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN208906011U | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
| 发明(设计)人: | 吴超;吴永玉 | 申请(专利权)人: | 大连碧海环保设备有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/50 |
| 代理公司: | 大连大工智讯专利代理事务所(特殊普通合伙) 21244 | 代理人: | 崔雪 |
| 地址: | 116222 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 料室 固定挡板 下料口 气室 分离器 半干法脱硫 本实用新型 循环下料 半干法脱硫系统 环保设备领域 混合物进料 物料利用率 反应效率 滑动挡板 沸腾板 供风口 排气口 侧壁 顶壁 分隔 | ||
本实用新型涉及环保设备领域,提供一种新型半干法脱硫分离器,包括:气室和设置在气室上方的料室,所述料室和气室由沸腾板分隔开;所述气室设置供风口;所述料室的侧壁设置混合物进料口、顶壁设置排气口;所述料室底部与水平方向具有倾斜角,且料室底部分别设置循环下料口和反应产物下料口,所述反应产物下料口的料室底部的最低端;所述料室设置固定挡板,所述固定挡板不与料室底部接触,且固定挡板的位置在循环下料口和反应产物下料口之间;所述固定挡板和反应产物下料口之间设置滑动挡板。本实用新型能有效提高半干法脱硫系统的物料利用率和反应效率。
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域,尤其涉及一种新型半干法脱硫分离器。
背景技术
在半干法净化脱硫系统中,一般采用Ca(OH)2作为脱硫剂,脱硫剂加入到脱硫塔内,部分Ca(OH)2参与反应,同时生成CaSO4。没有参与反应的Ca(OH)2和生成的CaSO4经布袋除尘器过滤并收集,采用输送溜槽输送至分离器内。为了提高脱硫剂利用率,需要将Ca(OH)2和CaSO4混合物分离。
目前市面上使用的半干法脱硫分离器无法有效自动的将脱硫后的混合物分离出来,使未完全反应的Ca(OH)2再循环至脱硫塔内继续反应,设备脱硫效率低,物料利用率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的半干法脱硫分离器无法有效自动的将脱硫后的混合物分离出来的技术问题,提出一种新型半干法脱硫分离器,能有效的将反应后的混合料分离,并再次利用,可以有效提高物料利用率和反应效率。从运行结果来看,本实用新型可以节省脱硫剂并使整套系统达到预期脱硫效果。
本实用新型提供了一种新型半干法脱硫分离器,包括:气室(4)和设置在气室(4)上方的料室(2),所述料室(2)和气室(4)由沸腾板(3)分隔开;
所述气室(4)设置供风口(5);
所述料室(2)的侧壁设置混合物进料口(1)、顶壁设置排气口(8);所述料室(2)底部与水平方向具有倾斜角,且料室(2)底部分别设置循环下料口(6)和反应产物下料口(7),所述反应产物下料口(7)的料室(2)底部的最低端;
所述料室(2)设置固定挡板(10),所述固定挡板(10)不与料室(2)底部接触,且固定挡板(10)的位置在循环下料口(6)和反应产物下料口(7)之间;所述固定挡板(10)和反应产物下料口(7)之间设置滑动挡板(12)。
进一步的,所述料室(2)底部与水平方向的倾斜角为2-5°。
进一步的,所述循环下料口(6)位于料室(2)底部的二分之一至三分之二处。
进一步的,所述料室(2)靠近反应产物下料口(7)的侧壁设置检修门(9)。
进一步的,所述料室(2)中还设置滑道(11)、转轴(17)、手轮(18)和齿条(20);其中,所述手轮(18)与转轴(17)固定,所述转轴(17)与齿条(20)啮合,所述齿条(20)与滑动挡板(12)连接,所述滑动挡板(12)设置在滑道(11)中。
进一步的,所述料室(2)中还设置限位组件(14)、指针(15)和齿轮(16);其中,所述齿轮(16)与转轴(17)啮合,所述齿轮(16)上设置指针(15);所述限位组件(14)设置在指针(15)上方。
进一步的,所述滑动挡板(12)顶部设置挡料盖板(13)。
进一步的,所述气室(4)中滑动挡板(12)对应的位置设置支撑板(19)。
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