[实用新型]一种弧型铝合金的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种弧型铝合金的成型模具，所述弧型铝合金包括弧形本体，所述弧形本体内设有工艺孔，包括上模和下模，所述上模设有分流孔，所述下模设有型腔，所述分流孔之间设有沉桥，所述分流孔包括外侧分流孔和内侧分流孔，所述外侧分流孔为型腔的外侧成型孔供料，所述内侧分流孔为型腔的内侧成型孔供料。本实用新型通过阵列设置的外侧分流孔对型腔的外侧成型孔供料，通过内侧分流孔为型腔的内侧成型孔供料，满足型腔各部分的供料需求，可稳定控制弧形铝合金各部位的挤出速度，成型稳定，尺寸精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种弧型铝合金的成型模具。

背景技术

现代材料加工中，铝合金挤压成型技术已经被广泛使用。它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中，从而形成不同的形状。挤压成型面临的最大难点是保证铝材各部位保持基本一致的挤出速度。在此条件下，铝材挤压成型后才能保证内应力均匀，稳定型材的尺寸和形状。现有的模具一般通过工作带的长度控制型材的挤出速度，但是，此方法有严格的适用范围，而且调节范围窄。尤其对于结构不对称或者壁厚不均匀的铝材，调节能力有限，制约了铝材挤压技术的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弧型铝合金的成型模具，可稳定控制弧型铝合金各部位的挤出速度，成型稳定，尺寸精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧型铝合金的成型模具，所述弧型铝合金包括弧形本体，所述弧形本体内设有工艺孔，包括上模和下模，所述上模设有分流孔，所述下模设有型腔，所述分流孔之间设有沉桥，所述分流孔包括外侧分流孔和内侧分流孔，所述外侧分流孔为型腔的外侧成型孔供料，所述内侧分流孔为型腔的内侧成型孔供料。

作为上述方案的改进，所述外侧分流孔阵列设置。

作为上述方案的改进，所述型腔与弧型铝合金的形状匹配。

作为上述方案的改进，所述沉桥包括分流尖端。

作为上述方案的改进，所述分流尖端的夹角角度为50-70度。

作为上述方案的改进，所述分流尖端的夹角角度为60度。

作为上述方案的改进，所述上模还设有模芯，合模时，所述模芯伸入型腔内，与型腔配合挤压成型出所述弧型铝合金。

作为上述方案的改进，所述模芯通过连接件与上模连接，所述连接件设有用于减慢熔体流速的阻流基。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过阵列设置的外侧分流孔对型腔的外侧成型孔供料，通过内侧分流孔为型腔的内侧成型孔供料，满足型腔各部分的供料需求，可稳定控制弧型铝合金各部位的挤出速度，成型稳定，尺寸精度高。

本实用新型所述分流孔之间设有沉桥，所述沉桥包括分流尖端，所述分流尖端的夹角角度为60度，能够加快熔体进入分流孔的流速，降低分流孔孔壁的压力，提高模具寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种弧型铝合金的成型模具的剖视图；

图2是本实用新型一种弧型铝合金的成型模具的上模结构示意图；

图3是本实用新型一种弧型铝合金的成型模具的下模结构示意图；

图4是本实用新型弧型铝合金和上模的配合状态示意图，用以展示分流孔与弧型铝合金的相对位置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。