[实用新型]一种滚筒式抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种滚筒式抛丸机，包括：机架、转轴、滚筒、拨板、行星齿轮机构，滚筒通过转轴转动连接在机架上，拨板位于滚筒腔内垂直设置在转轴上，行星齿轮机构是由：太阳齿轮、行星齿轮、齿圈组成，太阳齿轮套接固定在位于滚筒外一侧的转轴上，齿圈固定安装在位于太阳齿轮一侧的滚筒外侧壁上，行星齿轮位于齿圈和太阳齿轮之间分别与齿圈和太阳齿轮相啮合的传动设置。通过设置行星齿轮机构，实现滚筒内的拨板与滚筒同时反向旋转，将因离心力作用下贴附在滚筒表面的弹丸、铸件刮下，有效解决了因离心力作用下筒内铸件和弹丸因下贴附在筒壁随转的情况，使得滚筒在高速旋转下，依然具有很好的抛丸处理效果，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件表面处理设备技术领域，具体涉及一种滚筒式抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件的表面，消除铸件表面的一些附着物，去除表面氧化层，金属弹丸高速撞击到铸件表面，造成铸件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度更高，是对铸件表面进行强化处理的一种方法，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为：滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，其中滚筒式适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式具有结构简单和成本低廉的优势，最为广泛用于处理接箍、三通、由壬、弯头等金属类管道连接件的工艺中使用。

滚筒式抛丸机是通过将铸件和弹丸放置在旋转的滚筒腔内，铸件和弹丸在其腔内翻转，使铸件表面与弹丸不断摩擦和敲击处理，但由于滚筒旋转过程中，其内部弹丸和铸件在离心力作用下，容易贴附在滚筒内壁上随滚筒转动，失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果，常规的解决办法是降低滚筒的转速，使滚筒腔内弹丸和铸件更好的翻转，但由于降低滚筒转速又导致工作效率低下，产量跟不上等问题出现。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种抛丸处理效果更好，其滚筒腔内具有与滚筒反向旋转拨板的一种滚筒式抛丸机。

本实用新型的技术方案是：

一种滚筒式抛丸机，包括：机架、转轴、滚筒、仓门、驱动电机、减速箱，所述滚筒通过转轴转动连接在机架上，所述滚筒外圆周表面开设加料口，所述加料口上可拆卸连接仓门，所述拨板位于滚筒腔内垂直设置在转轴上，所述减速箱的输出轴与转轴相连接，所述减速箱的输入轴与驱动电机相连接；还包括行星齿轮机构；

所述行星齿轮机构是由：太阳齿轮、行星齿轮、齿圈组成，所述太阳齿轮套接固定在位于滚筒外一侧的转轴上，所述齿圈固定安装在位于太阳齿轮一侧的滚筒外侧壁上，所述滚筒、齿圈、太阳齿轮同轴设置，所述行星齿轮通过销轴转动连接在与齿圈相同一侧的滚筒的侧壁上，所述行星齿轮位于齿圈和太阳齿轮之间分别与齿圈和太阳齿轮相啮合的传动设置。

优选的，所述拨板表面开设若干筛孔，所述筛孔的孔径大于弹丸的最大截面积。

优选的，所述滚筒内壁相对设置有两条凸起的肋筋，所述拨板的端部与肋筋相接触表面接触弧度平滑。

优选的，所述滚筒与转轴之间设置有轴承，所述转轴与机架之间设置有轴承。

优选的，所述驱动电机为无刷电机，所述无刷电机电连接有伺服控制器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

通过设置行星齿轮机构，从而实现仅在单一驱动电机工作下，滚筒内的拨板与滚筒同时反向旋转，将因离心力作用下贴附在滚筒表面的弹丸、铸件刮下，有效解决了因离心力作用下筒内铸件和弹丸因下贴附在筒壁随转的情况，使得滚筒在高速旋转下，依然具有很好的抛丸处理效果，提高了工作效率。