[实用新型]一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置

说明书

本实用新型提供了一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置，涉及颗粒加工装置领域，包括装置本体，装置本体的上方设有入料口，装置本体的内壁左右对称设有卡座，入料口的下方连通挤压部，螺纹杆的右侧设有套筒，套筒的内壁设有螺纹，套筒与螺纹杆通过螺纹转动连接，套筒的外壁设有第一长条形轮齿，套筒的右侧连接推板，第一转动轴的右端连接转筒，转筒的外壁设有第二长条形轮齿，挤压部的右侧连接L型挤压通道，第二转动轴设置在第一滚筒的内部，第二转动轴的下方设有第三转动轴，第三转动轴设置在第二滚筒的内部，本实用新型对压制前的原料进行预处理，并设置双层滚筒，使得原料厚度均匀，并进一步减少原料内空气排除不完全的情况。

技术领域

本实用新型涉及颗粒加工装置领域，具体涉及一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置。

背景技术

在硫酸铵颗粒加工的过程中，需要先将硫酸铵粉末与辅助剂混合，混料完成后，再将混料进行压制、造粒，现有技术中存在自成造粒与强制造粒两种造粒形式，其中强制造粒中的对辊挤压造粒机，其压制装置是由两个对称的辊筒，通过对原料粉末的挤压，增加其应力，使得原料之间产生范德华力、吸附力以及晶桥等吸引力，从而形成颗粒强度。

然而现有技术中，直接将混合均匀的原料置于辊筒上方，未经过预处理，容易出现原料厚度不一、原料内空气未排除完全以及成品层次不齐等降低颗粒品质的情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置，对压制前的原料进行预处理，并设置双层滚筒，使得原料厚度均匀，并进一步减少原料内空气排除不完全的情况。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置，包括装置本体，所述装置本体的上方设有入料口，所述装置本体的内壁左右对称设有卡座，所述入料口的下方连通挤压部，所述挤压部的左侧设有推送装置，所述推送装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与所述装置本体的内壁固定连接，所述螺纹杆的右侧设有套筒，所述套筒的内壁设有螺纹，所述套筒与所述螺纹杆通过螺纹转动连接，所述套筒的外壁设有第一长条形轮齿，所述套筒的右侧连接推板，所述套筒的下方设有第一转动轴，所述第一转动轴的右端连接转筒，所述转筒的外壁设有第二长条形轮齿，所述第二长条形轮齿与所述第一长条形轮齿相啮合，所述挤压部的右侧连接L型挤压通道，所述L型挤压通道的出口左右对称设有第二转动轴，所述第二转动轴设置在第一滚筒的内部，所述第二转动轴的下方设有第三转动轴，所述第三转动轴设置在第二滚筒的内部，所述第三转动轴的下方设有出料口。

优选地，所述推板设置在所述挤压部的内部。

优选地，所述第一转动轴的左侧与电机的输出轴连接。

优选地，所述装置本体的左侧设有抽屉。

优选地，所述第二转动轴与所述第三转动轴的前端与所述装置本体的内壁转动连接，所述第二转动轴与所述第三转动轴的后端与所述电机的输出轴连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置，具有以下有益效果：

首先，在装置本体内壁左右对称设有卡座，卡座设置在挤压部的上方，可在卡座内放置抽板，有益于推料时，混料能够仅通过L型挤压通道排出，其次，设置挤压部，并在挤压部的左侧设有推送装置，与L型挤压通道结合，有益于实现混料的预处理，并且通过套筒与转筒的相互配合，能够提高推板运动时的稳定性，杜绝混料溢出问题，最后设有双层双层滚筒，并控制同水平线的滚筒之间距离递减，进一步对原料进行压缩，提高原料之间的吸引力，增加最终的颗粒强度。

附图说明