[实用新型]一种生产橡胶鞋底用成型装置

说明书

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，具体涉及一种生产橡胶鞋底用成型装置，包括底座，所述底座上表面固定有支撑柱和下模座，所述支撑柱顶端固定有支撑架，所述支撑架与所述下模座之间固定有导杆，所述导杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套外部设有上模座，所述上模座与所述支撑架之间固定有第一液压缸；所述上模座下表面固定有压合件和限位装置；所述下模座上表面开设有与所述压合件相配合的成型槽，所述成型槽侧壁连通有注射通槽，所述成型槽内部滑动连接有活动底板，所述活动底板下表面固定有第二液压缸；本实用新型解决了不便于对成型后的橡胶鞋底进行脱模的问题；也解决了只能成型出一种厚度的橡胶鞋底，功能单一的问题。

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，具体涉及一种生产橡胶鞋底用成型装置。

背景技术

因橡胶材质的耐磨耐用性，现有皮鞋产品相当大一部分鞋底会采用橡胶材质，橡胶鞋底同时具有密度较大，不易弯曲，不易变形等特点。橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，室内运动鞋多用天然橡胶。橡胶鞋底成型时基本采用成块的物料进行切割，其次再进行打磨抛光，这样进行切割成型非常麻烦，这样对生产效率比较慢，因此目前很多工厂开始使用生产橡胶鞋底专用的成型装置。

现有的生产橡胶鞋底用成型装置依旧存在诸多的技术缺陷：首先，不便于对成型后的橡胶鞋底进行脱模；其次，只能成型出一种厚度的橡胶鞋底，功能单一。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生产橡胶鞋底用成型装置，能有效地克服现有技术所存在不便于对成型后的橡胶鞋底进行脱模的问题；同时，也解决了只能成型出一种厚度的橡胶鞋底，功能单一的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产橡胶鞋底用成型装置，包括底座，所述底座上表面固定有支撑柱和下模座，所述支撑柱顶端固定有支撑架，所述支撑架与所述下模座之间固定有导杆，所述导杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套外部设有上模座，所述上模座与所述支撑架之间固定有第一液压缸；所述上模座下表面固定有压合件和限位装置，所述限位装置包括套筒、螺杆和限位块；所述下模座上表面开设有与所述压合件相配合的成型槽，所述成型槽侧壁连通有注射通槽，所述成型槽内部滑动连接有活动底板，所述活动底板下表面固定有第二液压缸。

更进一步地，所述套筒内壁开设有与所述螺杆相配合的内螺纹，所述限位块固定于所述螺杆底端。

更进一步地，所述注射通槽入口处螺纹连接有防尘塞。

更进一步地，所述第一液压缸与所述第二液压缸均与外部电源电性连接。

更进一步地，所述导杆和所述滑套的数量均为4。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，成型槽内部滑动连接有活动底板，活动底板下表面固定有第二液压缸，第二液压缸通电能带动活动底板上下移动。从而在成型结束之后便于对成型后的橡胶鞋底进行脱模。

2、本实用新型中，上模座下表面固定有限位装置，限位装置包括套筒、螺杆和限位块，套筒与螺杆之间通过螺纹螺纹连接，转动螺杆可调节限位块处于不同高度，限位块的位置决定着橡胶鞋底成型后的厚度，从而本实用新型可成型出不同厚度的橡胶鞋底。

附图说明