[实用新型]一种盾构机的管片吊机梁

说明书

本实用新型公开了一种盾构机的管片吊机梁，包括第一吊机梁和第二吊机梁，所述第一吊机梁和第二吊机梁的顶端外壁均铰接有加强板，且两个加强板相向的一端设置有固定销，所述第一吊机梁靠近第二吊机梁的一侧外壁顶端均开设有固定孔，所述第二吊机梁的内部开设有空腔，所述空腔的一侧内壁通过螺丝固定有水平设置的液压油缸，且液压油缸的活塞杆端部焊接有水平设置的连接杆。本实用新型第一吊机梁和第二吊机梁在固定板的支撑下固定，吊机可以在第一吊机梁和第二吊机梁底部移动，从而避免了传统吊机梁一体成型不方便拆装的问题，适用性高，通过设置的两个加强板可以加固第一吊机梁和第二吊机梁之间的连接强度。

技术领域

本实用新型涉及吊机梁技术领域，尤其涉及一种盾构机的管片吊机梁。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法，吊机梁是装卸重大件货物时系固在货物上方，便于吊装的金属梁，盾构机在使用一段时间过后，需要使用管片吊机将盾构机管片移动，吊机梁是盾构机管片吊运过程中的重要组成构件。

但是，现有的管片吊机梁结构设计单一，为一体成型，安装时由于其长度较长，导致安装拆卸不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构机的管片吊机梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盾构机的管片吊机梁，包括第一吊机梁和第二吊机梁，所述第一吊机梁和第二吊机梁的顶端外壁均铰接有加强板，且两个加强板相向的一端设置有固定销，所述第一吊机梁靠近第二吊机梁的一侧外壁顶端均开设有固定孔，所述第二吊机梁的内部开设有空腔，所述空腔的一侧内壁通过螺丝固定有水平设置的液压油缸，且液压油缸的活塞杆端部焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆远离液压油缸的一端通过螺栓固定有竖直设置的安装板，且安装板远离连接杆的一侧外壁顶端和底端均焊接有固定板，所述固定板的一端穿过第二吊机梁延伸至固定孔的内部，所述空腔的顶部内壁通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部内壁卡接有竖直设置的吊绳，所述吊绳的底端卡接有套管，且套管套在连接杆的外壁上。

优选的，所述第一吊机梁和第二吊机梁相向的一端外壁均开设有第一穿孔，且第一穿孔的孔径和固定销的外径相适配，第二吊机梁靠近第一吊机梁的一侧外壁顶端和底端均开设有第二穿孔，第二穿孔的内部和空腔的内部连通，第二穿孔的孔宽度和固定板的宽度相适配。

优选的，所述第二吊机梁的一边外壁开设有开口，且开口的一侧边缘处铰接有盖板，开口的内部和空腔的内部连通。

优选的，所述滑轨的长度为空腔长度的三分之一到三分之二之间，且滑轨位于安装板的上方。

优选的，所述连接杆靠近液压油缸的一端焊接有限位板，且限位板为环形结构，限位板的外径大于套管的外径。

优选的，所述固定板的长度大于固定孔的长度，且固定孔的孔深度为第一吊机梁长度的四分之一到三分之一之间。

本实用新型的有益效果为：

1、安装时，通过启动液压油缸，使得连接杆在液压油缸的活塞杆带动下左右伸缩，从而可以使得固定板在安装板的带动下随着液压油缸的活塞杆伸入到固定孔的内部，第一吊机梁和第二吊机梁在固定板的支撑下固定，吊机可以在第一吊机梁和第二吊机梁底部移动，从而避免了传统吊机梁一体成型不方便拆装的问题，适用性高。

2、通过设置的套管可以对连接杆起到支撑作用，当连接杆左右移动时，套管通过吊绳随着滑块在滑轨上移动，套管在吊绳的支撑下，可以承载固定板的重量，另外，通过设置的两个加强板可以加固第一吊机梁和第二吊机梁之间的连接强度，可以为吊机在下方吊装时提供进一步的支撑。

附图说明