[实用新型]一种六氟苯精馏釜

说明书

本实用新型涉及一种六氟苯精馏釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体由外向内依次设置有隔热层、加热夹层和加热内腔，所述加热夹层内部设置有导气管，所述导气管围绕加热内腔外壁由上往下螺旋均匀缠绕设置，所述釜体外壁上分别连接有热蒸汽进管和蒸汽出管，所述加热内腔底部设置有加热盘管，所述热蒸汽进管的一端贯穿隔热层后与导气管的进气端连接，所述导气管的出气端与加热盘管的进气端连接，所述蒸汽出管的一端贯穿隔热层后与加热盘管的出气端连接，所述釜体顶部设置有出料管，所述釜体底部连接有进料管。本实用新型提供了一种能耗低、精馏效果好且加热效果好的六氟苯精馏釜。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种六氟苯精馏釜。

背景技术

六氟苯也称全氟苯，有毒，多用于麻醉剂，毒性随着氟化程度增高而减低，在六氟苯的生产制作过程中，需要对其原料进行精馏，从而得到高纯度产品，精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，现有的精馏釜在进行加热的过程中大量的热量会从釜体外壁上散发出去，从而造成能源的浪费，提高了精馏釜的能耗，温度降低后对精馏的效果产生影响，同时加热的效率过低，在精馏釜在中不能进行充分的精馏，使在釜体内部进行精馏的原料做不到充分的精馏，得不到纯度较高的产品，降低了产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低、精馏效果好且加热效果好的六氟苯精馏釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种六氟苯精馏釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体由外向内依次设置有隔热层、加热夹层和加热内腔，所述加热夹层内部设置有导气管，所述导气管围绕加热内腔外壁由上往下螺旋均匀缠绕设置，所述釜体外壁上分别连接有热蒸汽进管和蒸汽出管，所述加热内腔底部设置有加热盘管，所述热蒸汽进管的一端贯穿隔热层后与导气管的进气端连接，所述导气管的出气端与加热盘管的进气端连接，所述蒸汽出管的一端贯穿隔热层后与加热盘管的出气端连接，所述釜体顶部设置有出料管，所述釜体底部连接有进料管。

通过采用上述技术方案，将釜体的结构由外向内依次设置为隔热层、加热夹层和加热内腔，原料通过设置在釜体底部的进料管加入到釜体内部，为了防止在蒸馏时内部温度的流失，在釜体最外层设置隔热层，用于减少釜体内部的热量从外壁上流失，在加热夹层内部设置有导气管，热蒸汽通过热蒸汽进管进入到导气管中，用于保证在精馏的过程中快速的进行加热效果，保证精馏时的温度能够快速的达到预定的温度，从而提高精馏的效果，提高产品的精馏质量，为了进一步提高导气管内部的热蒸汽的加热效果以及加热效率，将导气管围绕加热内腔外壁由上往下螺旋均匀缠绕设置，从而保证对釜体中的加热内腔均匀的加热升温，导气管中的热蒸汽进入到加热内腔中的加热盘管中，与位于加热内腔底部的原料进行充分的接触，从而充分利用了热蒸汽的温度进行换热，换热完成后的蒸汽从蒸汽出管导出，结构简单可靠，能源利用率高，且能源的损耗低，本实用新型提供了一种能耗低、精馏效果好且加热效果好的六氟苯精馏釜。

本实用新型进一步设置为：所述加热内腔内侧壁上从上往下沿釜体纵向左右依次分布设置有若干导流板组件，该若干导流板组件沿釜体彼此等距离间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了保证原料在加热内腔中进行足够时长的加热精馏，从而保证精馏的效果和产出的产品质量，在加热内腔内侧壁上设置有若干导流板组件，为了进一步提高导流板组件的导流作用，从而提高原料的精馏效果，将该若干导流板组件设置为从上往下沿釜体纵向左右依次分布设置，且该若干导流板组件沿釜体彼此等距离间隔设置。

本实用新型进一步设置为：所述导流板组件包括一端固定设置在加热内腔内侧壁上的第一导流板，所述第一导流板远离加热内腔内侧壁的一端下方连接有第二导流板。