[实用新型]一种自润滑含油轴承

说明书

本实用新型公开了一种自润滑含油轴承，包括轴承本体，轴承本体的最上端设有若干润滑油盛放槽，润滑油盛放槽的外侧设有上凹环形孔槽，润滑油盛放槽的下端设有弧形开口，弧形开口的上下表面均设有齿形凹槽，润滑油盛放槽的内部还设有多孔板，多孔板的中心位置通过压缩弹簧连接有弹动板，弹动板的上下表面均设有与齿形凹槽匹配的齿形凸块，轴承本体的最下端设有若干安装孔槽，安装孔槽的底部通过压簧连接有移动板，并且安装孔槽从上到下设有若干等间距分布的圆圈凸起，移动板上安装有固体润滑石墨块；采用两种润滑材料结合的方式，提高自润滑效果，并且可以控制润滑油的流量，减少资源的浪费，润滑石墨块不断提供于摩擦面，保证了长期良好润滑。

技术领域

本实用新型涉及自润滑轴承技术领域，具体为一种自润滑含油轴承。

背景技术

由于特殊生产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体CO，SO2等，对设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，到目前为止，国内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工矿条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运。

自润滑轴承目前已广泛应用于各种机械的滑动部位，其具有的主要优点在于：1、无油润滑或少油润滑，可在使用时不保养或少保养；

2、耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长；

3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力；

4、能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件；

5、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用；

6、对于磨轴的硬度要求低，从而降低了相关零件的加工难度。

目前被广泛应用的自润滑轴承，还存在的主要缺陷主要体现在一般只使用一种润滑方式，比如固体镶嵌自润滑轴承或者润滑油轴承，这样的轴承在使用一段时间后需要人工保养，润滑作用的时间较短，人工保养的操作比较麻烦，并且在使用润滑油轴承时，由于润滑油的流量控制不精准，导致大量的润滑油溢出，浪费资源，增加成本。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自润滑含油轴承，采用两种润滑材料结合的方式，提高自润滑效果，并且可以控制润滑油的流量，减少资源的浪费，润滑石墨块不断提供于摩擦面，保证了长期良好润滑，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自润滑含油轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的最上端设有若干均匀分布的润滑油盛放槽，所述轴承本体的内表面在润滑油盛放槽的外侧设有上凹环形孔槽，所述润滑油盛放槽的下端设有弧形开口，所述弧形开口的上下表面均设有齿形凹槽，所述润滑油盛放槽的内部还设有多孔板，所述多孔板的中心位置通过压缩弹簧连接有弹动板，所述弹动板的上下表面均设有与齿形凹槽匹配的齿形凸块，所述轴承本体的最下端设有若干均匀分布的安装孔槽，所述安装孔槽的底部通过压簧连接有移动板，并且所述安装孔槽从上到下设有若干等间距分布的圆圈凸起，所述移动板上安装有固体润滑石墨块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻的两个所述润滑油盛放槽之间还设有互通管道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动板的边缘还设有限位卡定板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹动板的直径与润滑油盛放槽的外径相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述润滑油盛放槽的上端还铰接有密封盖，所述密封盖的下表面边缘设有加固杆，所述加固杆上设有若干均匀分布的卡定凸起，所述润滑油盛放槽上设有内孔槽，所述内孔槽的内表面也设有卡定凸起，所述润滑油盛放槽的开口内表面还设有密封垫。