[实用新型]一种用于钢坯的感应加热器装置

说明书

本实用新型涉及钢坯加工设备领域，公开了一种用于钢坯的感应加热器装置，包括用于承载钢坯的支撑架、用于固定并输送钢坯的夹送机构和用于加热钢坯的加热机构，加热机构包括炉体框架、固定在炉体框架内的用于加热钢坯的感应线圈和用于支撑炉体框架的底座以及与感应线圈两端电连接的变频电源，感应线圈由空心铜管绕制而成，加热机构一侧固定有给感应线圈降温的水冷分配器，钢坯由夹送机构固定并输送到感应线圈中，变频电源向感应线圈中通入设定频率的交流电，在钢坯周围产生交变磁场，使钢坯中产生涡流，对钢坯的内外同时进行加热，提高了钢坯的加热效率，同时电能作为一种清洁能源，大大减少了污染物的排放。

技术领域

本实用新型涉及钢坯加工设备领域，更具体地说，它涉及一种用于钢坯的感应加热器装置。

背景技术

普通建筑钢材的生产工艺大多数是先由连铸机铸出钢坯，之后直接将钢坯送入煤气加热炉中加热，待加热钢坯至设定温度后，将钢坯出炉送至轧机出进行轧制。

如授权公告号为CN2484534Y的中国专利公开的一种热煤气加热炉，包括炉体、煤气发生室、加热室、水循环系统、一、二次供风系统、炉门升降机构、加煤机构、除灰机构、水汽分离器，煤气发生室侧表面有一点火炉门和加煤口，其余煤气发生室的侧表面全部连接有循环水套，循环水套通过循环水管和回汽管与水汽分离器连通，煤气发生室与加热室连通并在通道上通有二次风预热管。水汽分离器与鼓风机风管之间连通有蒸汽管。

然而，上述专利中的生产设备通过燃烧煤气加热钢坯，只能从外到内加热钢坯，而且燃烧煤气带来的热量转化效率较低，相比较与使用电能这种清洁能源加热钢坯的方法，还存在着污染环境的缺点。

实用新型内容

针对现有的钢坯在煤气炉中加热效率较低的技术问题，本实用新型提供一种用于钢坯的感应加热器装置，其具有结构简单，加热效率高、节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于钢坯的感应加热器装置，包括用于承载钢坯的支撑架，还包括固定设置在所述支撑架一侧的用于固定并输送钢坯的夹送机构以及固定设置在所述夹送机构远离所述支撑架一侧的加热机构，所述加热机构包括炉体框架、固定在所述炉体框架内的用于加热钢坯的感应线圈和用于支撑所述炉体框架的底座以及与所述感应线圈两端电连接的变频电源；

所述感应线圈由空心铜管绕制而成。

通过上述技术方案，放置在支撑架上的钢坯由夹送机构固定并输送到加热机构中，将钢坯穿插设置在感应线圈中，启动变频电源，变频电源感应线圈中通入设定频率的交流电，在钢坯周围产生交变磁场，交变磁场使钢坯中产生涡流，对钢坯的内外同时进行加热，而不是用煤气加热炉利用燃烧能对钢坯进行的从外到内的加热，提高了钢坯的加热效率，同时电能作为一种清洁能源，大大减少了污染物的排放。

进一步的，所述炉体框架的侧面固定连接有胶木立柱，所述感应线圈的外侧面与所述胶木立柱固定连接。

通过上述技术方案，感应线圈在对钢坯进行加热的过程中经常处于高温的工作环境，胶木具有绝缘性能优异且受热不变形的优点，非常适合用来固定感应线圈。

进一步的，所述炉体框架的侧面固定连接有环氧封板，所述炉体框架的两端固定连接有防漏磁端板，所述防漏磁端板上开设有供钢坯通过的端板槽。

通过上述技术方案，由环氧材料制成的环氧封板粘黏能力强，便于安装，且具有良好的力学性能，能够保证炉体框架的结构强度，环氧封板减少加热过程中钢坯周围的空气流动，减少钢坯表面在加热时的氧化，进而减少了坯料的氧化损耗，同时防漏磁端板减少感应线圈发出的交变磁场向外逸出的情况，提高了电能的利用率，进而节约了电能。

进一步的，所述环氧封板表面涂覆有耐火浇注层。