[实用新型]一种气流正反转循环烘烤的密集式烤房

说明书

本实用新型属于烤烟烤房领域，具体涉及一种气流正反转循环烘烤的密集式烤房，包括加热室和装烟室，所述加热室内设置有加热装置和热交换器，所述加热装置与热交换器连接，所述热交换器的一端设置有正反转风机，加热室的上方设置有通风口A，加热室的上部设置有回风口，回风口连通着所述加热室和装烟室，所述装烟室的下部设置有通风口B，所述通风口B连通着所述装烟室与所述热交换器，所述装烟室的底部设置有通风口C，所述正反转风机由控制器控制。该种设计可实现气流上升、气流下降交替烘烤烟叶，大幅减小装烟室的垂直温差造成的影响，可更快烘干烟叶，且烘烤后的烟叶质量更好。并且，循环交替烘烤避免了装烟室顶部凝结水珠的问题。

技术领域

本实用新型属于烤烟烤房领域，具体涉及一种气流正反转循环烘烤的密集式烤房。

背景技术

根据当前卧式密集烤房通风方式，将卧式密集烤房分为气流上升式烤房和气流下降式烤房。当风机的单向高速运转，决定烤房只能是流上升式烤房或者气流下降式烤房，同时导致烤房内存在3-5℃的垂直温差。如果烤房密封性差导致烤房内温度、湿度差异更大，甚至达到8-10℃，直接结果就是烘烤中出现分区变黄、定色和干筋现象，而且因等待低温区烘干，会导致烘烤时间拉长及风机高速运转，造成燃料、电耗及人工成本的增加，无形当中增加了烟农的烘烤成本。并且，气流上升式烤房的低温区在顶台，此区域的低温高湿空气遇温度较底的装烟室顶板凝结成水，滴到顶台烟叶上，易造成顶台烟叶发霉腐烂。

实用新型内容

为了克服上述烤房内温差大导致烘烤烟叶质量下降、拉长烘烤时间以及气流上升式烤房装烟室在顶部凝有水滴的技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种气流正反转循环烘烤的密集式烤房。

其技术方案为：

一种气流正反转循环烘烤的密集式烤房，包括加热室和装烟室，所述加热室内设置有加热装置和热交换器，所述加热装置与热交换器连接，所述热交换器的一端设置有正反转风机，所述加热室的上方设置有通风口A，所述加热室的上部设置有回风口，所述回风口连通着所述加热室和装烟室，所述装烟室的下部设置有通风口B，所述通风口B连通着所述装烟室与所述热交换器，所述装烟室的底部设置有通风口C，所述正反转风机由控制器控制。

该种设计在使用时，加热室内的热交换器将加热装置产生的热量转移到正反转风机由通风口A抽取的冷空气中，这些加热的空气再由通风口B被吹入装烟室中，热空气上升，烘烤装烟室内的待烤烟叶，上升的热空气最后由加热室上部的回风口重新进入加热室内，进入热交换器。在烘烤到预定程度时，控制正反转风机反转，此时装烟室的空气下降，由通风口B被抽入热交换器中加热，随后喷入加热室，并由回风口进入装烟室，热空气下降，烘烤烟叶，最后由通风口B进入加热室。

如此，便可实现气流上升、气流下降交替烘烤烟叶，大幅减小装烟室的垂直温差造成的影响，可更快烘干烟叶，且烘烤后的烟叶质量更好。并且，循环交替烘烤避免了装烟室顶部凝结水珠的问题。其中，通风口C设置在装烟室底部，可避免在气流下降烘烤时通风口C进入的冷空气破坏其沿途接触的烟叶。

所述通风口C设置有百叶窗。

该种设计，可避免气流下降烘烤烟叶时通风口C进入冷空气。通风口C若进入冷空气，冷空气会对与其接触的烟叶造成破坏。

所述装烟室设置有烤烟区，所述烤烟区包括内烟区和外烟区，所述内烟区设置有多根晾晒杆，所述多根晾晒杆相互平行设置，所述晾晒杆的两端分别设置在装烟室两面相对的墙体上；所述外烟区设置有移动矩阵晾晒机构，所述移动矩阵晾晒机构设置在内烟区外，所述移动矩阵晾晒机构包括转轴和传送带，所述相对的墙体上分别设置有四根成矩形布置的转轴，这两面墙体中的每面墙体上的四根转轴上设置有传送带，这两面墙体上的传送带之间设置有相间隔设置的晾晒杆，所述转轴设置有电机驱动。

在装烟室中，外围靠近墙体的各处温差最大，由此导致外围的烟叶烘烤质量不均。上述设置，主要是通过电机驱动传送带转动，使外围的烟叶围绕内烟区转动，以此解决外围各处温差大导致的烟叶质量不均的问题。