[实用新型]微弧氧化电源装置

说明书

微弧氧化电源装置，涉及微弧氧化领域，具体涉及一种微弧氧化电源装置。本实用新型为了解决现有微弧氧化电源不能实现正向脉冲和负向脉冲可调的问题。本实用新型将三相交流电经Q1‑Q6构成的三相可控整流电路变换为可调直流电压，该直流电压经S1‑S4构成逆变桥、变压器T1和VT5‑VT8构成的整流桥组成的DC/DC1变换成负载需要的正电源，该直流电压还可经S5‑S8构成逆变桥、变压器T2和VT9‑VT12构成的整流桥组成DC/DC2变换成负载需要的负电源，这两个电源为Q7‑Q10构成的逆变电路供电，通过控制Q7‑Q10四个开关管得到负载Load需要的频率和电压可调的交流电源。本实用新型适用于微弧氧化供电。

技术领域

本实用新型涉及微弧氧化领域，具体涉及一种微弧氧化电源装置。

背景技术

微弧氧化(Microarc oxidation,MAO)又称等离子体电解氧化(Plasmaelectrolytic oxidation,PEO)、微等离子体氧化(Microplasma oxidation,MPO)等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

微弧氧化工作方式是通过在工件上施加电压，突破传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制。阳极电位由几十伏提高到几百伏。在一定电流密度下，致使在工件表面出现电晕、辉光、微弧放电，甚至火花斑，使工件表面在微弧等离子体高温高压下与电解质溶液相互作用，形成陶瓷膜，进而达到工件表面改性强化，这种陶瓷膜与基体属冶金结合，结合强度好，硬度高，具有很高的耐磨、耐腐蚀、耐高压绝缘和抗高温冲击等特性，可以数倍乃至数十倍的提高工件的使用寿命，应用前景极其广阔。

微弧氧化技术包括微弧氧化电源设备和铝、镁、钛合金表面微弧氧化技术两个部分。其中，微弧氧化电源是保证微弧氧化工艺的关键环节之一，是设备的核心部分。

从目前微弧氧化电源的使用状况来看，其不能叠加负脉冲，更不能实现正向脉冲和负向脉冲可调，大大限制了微弧氧化工艺条件及微弧氧化膜层的性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有微弧氧化电源不能实现正向脉冲和负向脉冲可调的问题。

微弧氧化电源装置，结构如下：

开关管Q1与二极管VD1并联，记为第一整流单元；开关管Q1的发射极与二极管VD1的阳极对应，记为第一整流单元第一端；开关管Q1的集电极与二极管VD1的阴极对应，记为第一整流单元第二端；

开关管Q2与二极管VD2并联，记为第二整流单元；开关管Q2的发射极与二极管VD2的阳极对应，记为第二整流单元第一端；开关管Q2的集电极与二极管VD2的阴极对应，记为第二整流单元第二端；

开关管Q3与二极管VD3并联，记为第三整流单元；开关管Q3的发射极与二极管VD3的阳极对应，记为第三整流单元第一端；开关管Q3的集电极与二极管VD3的阴极对应，记为第三整流单元第二端；

开关管Q4与二极管VD4并联，记为第四整流单元；开关管Q4的发射极与二极管VD4的阳极对应，记为第四整流单元第一端；开关管Q4的集电极与二极管VD4的阴极对应，记为第四整流单元第二端；

开关管Q5与二极管VD5并联，记为第五整流单元；开关管Q5的发射极与二极管VD5的阳极对应，记为第五整流单元第一端；开关管Q5的集电极与二极管VD5的阴极对应，记为第五整流单元第二端；

开关管Q6与二极管VD6并联，记为第六整流单元；开关管Q6的发射极与二极管VD6的阳极对应，记为第六整流单元第一端；开关管Q6的集电极与二极管VD6的阴极对应，记为第六整流单元第二端；