[实用新型]一种PVC管材覆膜装置

说明书

一种PVC管材覆膜装置，属于PVC管材自动包装设备技术领域，包括输送线，输送线包括间隔一定距离设置的多个输送段，多个输送段之间设置升降支撑机构；输送线及薄膜供料机依次呈直线设置，覆膜机构设置在输送线的正上方，覆膜机构将薄膜从PVC管材组一侧覆盖至PVC管材组另一侧，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构依次设置在输送线与薄膜供料机之间，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构沿输送线的运动方向反向排列，输送线的另一端设置第二薄膜塑封机构，第一薄膜塑封机构、第二薄膜塑封机构之间的距离大于PVC管材组的长度。该装置打捆后的PVC管材进行自动覆膜，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于PVC管材自动包装设备技术领域，具体涉及一种PVC管材打捆及覆膜装置。

背景技术

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行，操作时，先选取预设数量的管材平行放置在一起，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组 ；再利用支架通过两个支点将管材组架起 ；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动 ；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过 ；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低 ；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观，因此需要一种能够对多管材进行自动包装的管材自动包装机。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种PVC管材覆膜装置，该装置能够对挤出后的PVC管材进行自动覆膜，减少人工参与，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种PVC管材覆膜装置，包括输送线，输送线包括间隔一定距离设置的多个输送段，多个输送段之间设置升降支撑机构；输送线及薄膜供料机依次呈直线设置，覆膜机构设置在输送线的正上方，覆膜机构将薄膜从PVC管材组一侧覆盖至PVC管材组另一侧，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构依次设置在输送线与薄膜供料机之间，薄膜撑开机构、薄膜切断机构及第一薄膜塑封机构沿输送线的运动方向反向排列，输送线的另一端设置第二薄膜塑封机构，第一薄膜塑封机构、第二薄膜塑封机构之间的距离大于PVC管材组的长度。

进一步的，输送线的多个输送段均采用辊道式输送线，多个输送段均采用同一个驱动电机带动，多个输送段之间通过传送带或者传送链来传送动力，多个输送段之间设置槽口板，槽口板安装在输送线的机架上，槽口板的安装高度不能阻碍PVC管材组随输送线运动，PVC管材组与槽口板的两侧面接触，槽口板用于稳定PVC管材组的横截面形状。

进一步的，薄膜供料机包括滚筒，滚筒可转动地安装在薄膜供料机的机架上，滚筒受力能够沿其轴线转动，单卷薄膜嵌套在滚筒上随其一起转动，单卷薄膜的伸出端嵌套在薄膜撑开机构上。

进一步的，薄膜撑开机构包括第一外圆筒壁、第一内圆筒壁，第一外圆筒壁、第一内圆筒壁同轴设置在安装平台上，第一外圆筒壁、第一内圆筒壁之间的间隙能够允许薄膜穿过，薄膜切断机构包括热电丝，热电丝横跨输送线设置，第二竖直气缸竖直安装在安装平台的下端面，热电丝固定在第二竖直气缸的输出端，第一薄膜塑封机构包括两个结构相同的半塑封机构，两个半塑封机构对称设置在安装平台的两侧，半塑封机构包括第二直行气缸，第二直行气缸安装在安装平台的上端面，热封板竖直安装在第二直行气缸的缸杆上。