[实用新型]一种带有快速安装电极的等离子割炬

说明书

本实用新型提供一种带有快速安装电极的等离子割炬，包括由导电材料形成的细长电极本体；所述电极本体通过快速插接的方式固定在等离子割炬本体远端的轴向运动件上，所述轴向运动件远端和电极近端还包括锥面、表面和止动面，轴向运动件和电极的锥面过盈配合，表面相互贴合且止动面相互限制轴向移动，在电连通后处于电弧模式转移期间，所述电极本体随同所述轴向运动件一同向轴向运动件近端移动，使基本上所有的转移电弧电流通过电源和电极本体之间；目的是增大电极本体和割炬之间的接触面，减小两者之间的电阻，从而减少电极本体的发热量，增加电极使用寿命；另一目的是能够更快速的安装和拆卸等离子电极，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及离子切割技术领域，更具体而言，本实用新型涉及一种带有快速安装电极的等离子割炬。

背景技术

诸如等离子割炬、火焰割炬和激光器之类的材料处理装置广泛的应用于工件的切割和标记。等离子割炬通常包括割炬本体、安装在本体内的电极、具有中心孔的喷嘴、电连接件、用于冷却和弧控制流体的通道、控制流体流动模式的涡流环以及电源。割炬内使用的气体可以是惰性的或活性的气体。割炬产生的等离子弧是高温且高运动量的等离子气体所收缩的离子化射流。

与传统的火焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好。与激光切割相比，在切割成本上显出明显优势，几乎是激光切割的1/3，且激光只适合薄板的切割，应用范围较窄。另外数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5％到10％，按年切割2000万吨计，则每年可节省钢材100—200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此研究推广等离子切割技术具有重要的意义和深远的发展前景。

等离子割炬的某些部件在使用一段时间后损坏，这些消耗部件包括电极、涡流环、喷嘴和屏蔽件。我们最理想的情况下，这些消耗的部件可在作业现场进行更换，但是更换消耗部件可能导致停机时间并降低生产效率。

如图1所示：这是现有技术中通常使用的等离子割炬，包括轴向运动件1、电极2、外喷嘴3、涡流环4、喷嘴5，所述电极2是由导电材料制成的细长电极本体，包括电极近端和用于接纳发射件的电极远端；所述轴向运动件1包括与电极近端配合安装的轴向运动件远端，所述外喷嘴3是外层由耐温材质制成、且内部由导电材质制成的固定件，用于固定电极2、喷嘴5和涡流环4，其远端有多个用于冷却气体流通的小孔；所述涡流环4由耐温材质制成，表面有多个均匀分布的小孔，使通过它的气体能够产生涡流；所述喷嘴5是由导电材料制成，内部有可容纳电极的腔体，远端有可通过电弧的小孔。其电极与割炬之间的连接方式是将电极2的近端和轴向运动件1的远端螺纹连接9，通常需要转动4到6圈，并且需要配备专用的转动扳手，增加成本并且影响工作效率，另一方面，螺纹式的链接方式不能使电极和割炬之间完全贴合，因为割炬的内螺纹和电极外螺纹的之间的配合公差较大，这就导致电极和割炬之间可靠有效的连接面只有贴合端面10，增大电极的发热量，从而降低电极的使用寿命。

如图1所示，通常使用的等离子割炬的电极和通常使用的等离子割炬之间使用螺纹连接9，使用特制扳手将等离子割炬的电极拧到等离子割炬轴向运动件的螺丝孔中，使贴合端面10完全贴合，完成电极的安装，在拆卸等离子割炬的电极时，同样使用特制扳手将等离子割炬的电极从等离子割炬轴向运动件的螺丝孔中反向拧出。在安装和拆卸电极的，大大的降低的工作效率，且电极和轴向运动件之间可靠的贴合面只有贴合端面10，这样两者之间的电阻较大，发热量同样较大，会导致电极使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有快速安装电极的等离子割炬，目的是增大电极本体和割炬之间的接触面，减小两者之间的电阻，从而减少电极本体的发热量，增加电极使用寿命；另一目的是能够更快速的安装和拆卸等离子电极，提高工作效率。