[实用新型]同轴双滚筒自排草脱粒机

说明书

本实用新型公开了一种同轴双滚筒自排草脱粒机，它包括机架（1）和装在机架（1）内的脱粒滚筒，脱粒滚筒由主脱粒滚筒（2）和副脱粒滚筒（3）构成，主脱粒滚筒（2）和副脱粒滚筒（3）同轴固定在芯轴（4）上，芯轴（4）的端头连接滚筒皮带轮（5），滚筒皮带轮（5）通过传动皮带（6）连接风叶皮带轮（11）和搅龙轴双槽皮带轮（7）,搅龙轴双槽皮带轮（7）通过皮带连接动力装置的输出轴。本实用新型采用主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的同轴双滚筒设计，结构新颖独特，具有结构更简单、制造成本更低、重量更轻、搬运更方便、可靠性更高、更节能环保而且谷物籽粒破碎率更低，脱净率更高、谷草分离更充分，损失率更低的特点，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种同轴双滚筒自排草脱粒机，属于农业机械工程技术领域。

背景技术

水稻是我国主要粮食作物之一，是农民的主要经济来源。但是在我国很多水稻田属于丘陵地带，地块小，农民收割起来很费时间，稻谷自排草脱粒机作为一种广泛运用的小型农用机械，是能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械。

普通的脱粒机通常只设有一个脱粒滚筒，脱粒滚筒在动力的带动下转动则可进行脱粒操作，这样脱出的籽粒与断碎杆叶混在一起，收割回去还要用风机进行籽粒分离。而且现有的脱粒机一般都是设置成直线式，在进行脱粒时，作物从脱粒滚筒的喂入口喂入，随着脱粒滚筒旋转进行脱粒，经常出现脱打不净，脱净率低并且谷物破碎率高的情况。同时，脱出的茎秆较碎，脱出混合物中杂余含量高，增加了后续的清选负荷，导致脱粒作业质量下降，劳动强度较高，工作效率较低。

本申请人于2016年7月12日申请了一种双滚筒脱粒机（专利号ZL201620726509.9），其采用双滚筒结构设计，通过两次脱粒，解决了单滚筒脱粒机存在的脱净率低、谷物含杂率高的问题，提高了工作效率。但这种双滚筒脱粒机由于其一次脱粒滚筒和二次脱粒滚筒并排设置，形成两个脱粒腔，导致机器结构复杂、重量较重，制造成本高，售价贵，还容易出故障，可靠性较差；而且这种双滚筒脱粒机是通过主滚筒皮带轮带动副滚筒皮带轮，动力装置负荷重，能耗高，由于副滚筒是高速（高达1600转/分钟）转动，不但轴承易损坏，使用寿命短，而且导致谷物籽粒破碎率较高，脱净率不是很理想，脱出的茎秆也较碎，谷物含杂率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、脱净率高、籽粒破损率低并且谷物含杂率低的同轴双滚筒自排草脱粒机，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

同轴双滚筒自排草脱粒机，其构成包括机架和装在机架内的脱粒滚筒，脱粒滚筒由主脱粒滚筒和副脱粒滚筒构成，主脱粒滚筒和副脱粒滚筒同轴固定在芯轴上，芯轴的端头连接滚筒皮带轮，滚筒皮带轮通过传动皮带连接风叶皮带轮和搅龙轴双槽皮带轮,搅龙轴双槽皮带轮通过皮带连接动力装置的输出轴。

上述的同轴双滚筒自排草脱粒机中，副脱粒滚筒可以设置在主脱粒滚筒的左侧或者右侧。

前述的同轴双滚筒自排草脱粒机中，在主脱粒滚筒的表面设有脱粒齿，脱粒齿沿筒壁旋转方向呈螺旋状设置。

上述的同轴双滚筒自排草脱粒机中，脱粒齿可以是一端略弯的直齿或者是弓齿。

前述的同轴双滚筒自排草脱粒机中，副脱粒滚筒可以呈开放、格栅状或者圆形封闭状，在副脱粒滚筒上设有齿钉。

前述的同轴双滚筒自排草脱粒机中，副脱粒滚筒上的齿钉可以是一端略弯的直齿或者弓齿。

前述的同轴双滚筒自排草脱粒机中，优选的，副脱粒滚筒位于主脱粒滚筒左侧，由3-8排钢筋构成，呈开放、格栅状，钢筋上焊有齿钉，齿钉是一端略弯的直齿。

前述的同轴双滚筒自排草脱粒机中，副脱粒滚筒不含齿钉的直径小于或等于主脱粒滚筒的直径，副脱粒滚筒的长度小于主脱粒滚筒的长度。