[实用新型]一种用于生物质燃烧颗粒生产的碎料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生物质燃烧颗粒生产的碎料装置，包含有机架和圆锥台形的碎料筒，所述碎料筒顶部设有进料口，所述碎料筒内设有转轴，所述转轴连接有切碎机构；所述进料口处设有一组碾碎滚辊；所述碎料筒筒壁底部设有诸多过筛孔，所述过筛孔的下方设有出料传送带；所述碎料筒右端垂直设置有一提料筒，所述提料筒底部与碎料筒相连通，所述提料筒内设有绞龙，所述绞龙通过提料电机驱动；所述提料筒顶部设有出料口，所述出料口与碎料筒的进料口之间倾斜设置有一过筛板，所述提料筒外筒壁在对应过筛板下方的左右两侧均设有导向挡板。本实用新型不仅结构简单，而且能够有效提高碎料效率，避免无用功。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧颗粒领域，具体指有一种用于生物质燃烧颗粒生产的碎料装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

一般的碎料机是将物料投入碎料室后，利用刀具等把物料碾碎或切碎，再经过筛板筛选后将物料导出。但由于部分物料未能在碎料室完全切碎，导致这部分物料无法被通过过筛板筛选，因此部分厂家增设了提料机构，来将这部分物料重新提取送回进料口进行二次切碎。然而大部分的提料机构是直接与碎料室相连通，这就导致在提料时，往往已经完全切碎的物料可能被再次送回进料口，不仅造成资源浪费，而且影响生产效率。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种用于生物质燃烧颗粒生产的碎料装置是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于生物质燃烧颗粒生产的碎料装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于生物质燃烧颗粒生产的碎料装置，包含有机架和圆锥台形的碎料筒，所述碎料筒顶部设有进料口，所述碎料筒内设有转轴，所述转轴连接有切碎机构，所述转轴通过切碎电机驱动；所述进料口处设有一组碾碎滚辊，所述碾碎滚辊通过碾碎电机驱动；所述碎料筒筒壁底部设有诸多过筛孔，所述过筛孔的下方设有出料传送带；所述碎料筒右端垂直设置有一提料筒，所述提料筒底部与碎料筒相连通，所述提料筒内设有绞龙，所述绞龙通过提料电机驱动；所述提料筒顶部设有出料口，所述出料口与碎料筒的进料口之间倾斜设置有一过筛板，所述提料筒外筒壁在对应过筛板下方的左右两侧均设有导向挡板，所述导向挡板底端均向内翻折，所述导向挡板与提料筒筒壁之间设有连接杆。

所述切碎机构包含有刀盘以及设置于刀盘上的横向刀片和纵向刀片，所述刀盘的宽度从左往右逐渐增大。

所述出料传送带和过筛板两侧均设有护板。

所述碎料筒顶部和左侧分别设有对应碾碎电机和切碎电机的支架；所述碾碎电机通过相应的齿轮配合与碾碎滚辊连接；所述转轴的一端穿过碎料筒筒壁连接到切碎电机。

所述提料筒右侧固接有支撑板，所述提料电机固接于支撑板。

本实用新型的优点：

本实用新型在使用时，首先物料由进料口进入碎料筒进行切碎，在切碎后，物料会沿碎料筒筒壁倾斜下滑，期间合格的物料会通过筒壁的过筛孔落入下方的出料传送带；而未完全切碎以及部分合格的物料则会进行下滑至提料筒，并在绞龙的作用下被提升至出料口，随后沿着过筛板下滑回到进料口，下滑途中合格的物料会透过过筛板落至碎料筒顶部，并沿着筒壁继续下落至出料传送带；筒壁两侧设有导向挡板以防止物料四处飞洒。本实用新型不仅结构简单，而且能够有效提高碎料效率，避免无用功。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A示意图。

图3为进料口的结构示意图。

具体实施方式