[实用新型]一种锥形分离筛的制作设备

说明书

一种锥形分离筛的制作设备，其特征在于：包括电机一、电机二、卷筒及线缆输送装置，卷筒呈圆台状，卷筒一端锥面上设有螺纹孔，利用螺钉固定线缆头。卷筒装在转轴一端上，转轴通过轴承安装于机架上，转轴另一端固定有大齿轮，电机轴上固定有与大齿轮啮合的小齿轮，电机一通过大齿轮与小齿轮的啮合带动转轴转动；线缆输送装置包括线架盘、导向轴、丝杠及溜架，丝杠通过电机二控制转动，溜架安装在导向轴上，溜架在丝杠的带动下沿着导向轴横向滑动；线缆由线架盘拉出，沿溜架槽缠绕后固定于卷筒上的螺纹孔。简化分离筛制作工艺，降低分离筛制作的复杂性及成本，提高制作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锥形分离筛的制作设备。

背景技术

锥形分离筛是选矿设备内件中的重要工艺配件，广泛应用于采矿领域的筛分、过滤作业，是一种常用的分离筛形式。原波兰设计的纳爱尔形立式离心机锥形分离筛使用12块绕圈穿条筛板拼装焊接成型方法进行加工的。首先将不锈钢丝在筛条机上绕圈压制，制成合格筛条，然后将筛条用穿条螺丝装成筛板，下料成扇形，压成圆弧后，调整尺寸，更换穿条，最后才交付装配。装配时需要用两套模具分上下两次进行组装成型，然后焊接六条焊口并磨平。分离筛所用的上、中、下三种法兰穿条孔不但数量多，而且中心角度不同，加工费时，质量也难以保证。后来的分离筛的制作工艺是在原来基础上进行改进的。先将不锈钢丝在滚压机上压成筛条，再把筛条放在排缝机上将它排绕成理想尺寸的锥网，然后将绕好的锥网在储能焊机上压焊42块筋板，最后焊接上下两个法兰及加固筋。类似于这种由若干片丝网拼焊而成方法仍然在使用，但是废品率非常高，质量不稳定。

目前锥形分离筛的常规制作工艺是：先制作一套扇形模具，经过冲压将由不锈钢丝线编织而成的不锈钢过滤网冲成相对锥形筒对应的尺寸，然后再经过卷筒，卷制呈锥形，最后焊接固定成型。这种制作工艺制作的分离筛弹性差，筛孔大小固定，在筛分过程中容易造成筛孔堵塞，影响筛分效率，使用寿命短。并且制作工艺复杂，在编织不锈钢分离筛之前要先对不锈钢网进行压制预弯、淬火、回火等工序，最后将经过热处理的钢丝编织成分离筛，劳动强度大，而且工作噪音大，综合经济效益差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种锥形分离筛的制作设备，包括电机一、电机二、卷筒及线缆输送装置，卷筒呈圆台状，卷筒一端锥面上设有螺纹孔，利用螺钉固定线缆头。卷筒装在转轴一端上，转轴通过轴承安装于机架上，转轴另一端固定有大齿轮，电机一端头固定有与大齿轮啮合的小齿轮，电机通过大齿轮与小齿轮的啮合带动转轴转动；线缆输送装置包括线架盘、导向轴、丝杠及溜架，丝杠由电机二控制转动，溜架安装在导向轴上，溜架在丝杠的带动下沿着导向轴横向滑动；线缆一端缠绕至线架盘，另一端伸出后沿溜架侧壁缠绕至少一周后固定于卷筒上的螺纹孔。

进一步的，线缆材料为不锈钢。

进一步的，所述溜架与线架盘之间还设置有导丝架，线缆一端缠绕至线架盘，另一端依次经过导丝架及溜架固定于螺纹孔内。

进一步的，导向轴及丝杠与卷筒轴线平行。

进一步的，线架盘设置有阻尼装置。

进一步的，线缆与卷筒的缠绕角为90°。

使用前，将溜架的位置调整至与螺纹孔平行的位置，将线缆由线架盘拉出，绕过导丝架，缠绕溜架后垂直于卷筒轴线方向固定于螺纹孔内，启动装置，电机一及电机二通过PLC进行转动控制，卷筒转动拉动线缆沿卷筒锥面缠绕，丝杠在电机二的控制下转动，溜架在丝杠的带动下沿着导向轴横向滑动，卷筒每旋转一圈，溜架在丝杠上平移一定距离，溜架的平移速度保证线缆能够等距缠绕，线架盘上设置有阻尼装置，能够对线架盘产生一定阻尼力矩，增加线架盘的转动摩擦力，保证线缆处于紧绷状态。

缠绕完毕的线缆形成锥形半成品分离筛，取下半成品分离筛后，在半成品分离筛侧壁等距焊接钢条，钢条由半成品分离筛侧壁上端延伸至侧壁下端，焊接成型后即得成品锥形分离筛。