[实用新型]一种用于制造油轴承的烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种用于制造油轴承的烧结炉，包括炉体、转轴动力装置和温度调节器，炉体主要由旋转密闭盖、炉壁、炉底组成，炉壁的上端连接有固定限制板，固定限制板上开孔装置有物料桶，物料桶的底端通过桶轴固定在炉底上，在物料桶上，固定限制板的上端安装有转轴装置，炉壁和物料桶之间，从固定限制板到炉底上等距固定设有外加热钢丝棒，物料桶和转轴装置之间，等距固定设有内加热钢丝棒，转轴装置的下端穿过炉底连接有转轴动力装置，炉壁的外表面上安装有温度调节器，这种烧结炉利用内外加热钢丝棒同时对物料桶加热，行星轮转轴装置能使物料桶旋转起来，物料受热更加均匀，从而提高了烧结效率。

技术领域

本实用新型涉及油轴承生产领域，具体为一种用于制造油轴承的烧结炉。

背景技术

烧结炉主要用于陶瓷粉体，陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，多用于钢铁行业、冶金行业、电子行业等。在制造油轴承的过程中，为了能增加轴承的韧性以及抗压能力，需要对轴承组件进行多次烧结处理，以提高其品质。目前市面上的烧结炉的种类多，但多少存在烧结的效率不高，受热不均匀的缺陷，很多大件装置，由于壁厚，很难做到受热均匀，增加烧结炉和烧结材料的受热面积，提高受热均匀程度是当务之急。

例如，申请号为201621285987.7，专利名称为一种受热均匀的烧结炉装置的实用新型专利：

其采用导向板将火管过来的加热烟气分散开来，使得装料腔能够均匀受热，适用于大制品的均匀烧结。

但是，这种方法存在以下缺陷：

（1）装置的受热面比较有限，装置的受热效率不高；

（2）大型的钢材装置本身壁厚比较大，但是物料只有部分面与热源面直接接触，热量分布不均的情况会使成品的品质大打折扣。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于制造油轴承的烧结炉，从而有使烧结炉的受热更加均匀，烧结效率大幅度提高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制造油轴承的烧结炉，包括炉体、转轴动力装置和温度调节器，炉体主要由旋转密闭盖、炉壁、炉底组成，炉壁的上端连接有固定限制板 ，所述固定限制板上开孔装置有物料桶，物料桶的底端通过桶轴固定在炉底上，在物料桶上，固定限制板的上端安装有转轴装置，所述炉壁和物料桶之间，从固定限制板到炉底上等距固定设有外加热钢丝棒，所述物料桶和转轴装置之间，等距固定设有内加热钢丝棒，所述转轴装置的下端穿过炉底连接有转轴动力装置，所述炉壁的外表面上安装有温度调节器，所述转轴装置主要由行星轮、中心轮、 中心轴组成，行星轮位于固定限制板的上方，固定安装在物料桶的上端部位，所有的行星轮都与同其位于同一水平面上的中心轮啮合，中心轮的下端固定安装有中心轴。

进一步地，所述固定限制板上有供物料桶和中心轴穿过的开口，行星轮的最大直径大于固定限制板上的开口直径。

进一步地，所述物料桶的表面纵横交错的设置有镂空口，镂空口的孔隙小于油轴承的最小横截距离。

进一步地，所述内加热钢丝棒的上端离固定限制板有一定距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有行星齿轮装置，它可以通过中心轴的转动带动几个物料桶沿着桶轴转动，使物料的受热更加均匀，同时物料桶的表面设有镂空结构，能提高热量的传递效率，改变底部受热或者仅炉壁单面发热的设计，使用内外加热钢丝棒同时供热的方式，所形成的对流热量，有效提高了烧结炉的烧结效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A-a截面剖面图结构示意图；