[实用新型]均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统

说明书

本实用新型提供了一种均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统，包括隧道式烘干炉本体，隧道式烘干炉本体的左右两侧设有热风夹层，顶部设置有安装循环风机的顶夹层，在顶夹层的中部安装有循环风机，循环风机包括风机壳体，风机壳体的下侧设置有进风口，左右两侧分别设置有排风口，顶夹层的左右侧分别与隧道式烘干炉本体两侧的热风夹层相通，循环风机的进风口直接与隧道式烘干炉本体内部联通，左右侧的热风夹层内均设置有导流板，导流板倾斜设置在热风夹层内，其顶端靠夹层的外侧上端，下端靠在隧道式烘干炉本体的炉壁的底部，在隧道式烘干炉本体的炉壁上分布有若干的布风喷嘴。布风均匀，起到节能降耗，提高烘干效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种热风循环系统，特别涉及一种均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统。

背景技术

目前玻璃纤维生产过程中使用的烘干设备大多以隧道式烘干炉为主。装满玻璃纤维纱锭的纱车，从一端进入炉内，在分区供热，循环热风的作用下，湿纱水分逐步蒸发，浸润剂在玻纤表面成膜，达到一定要求后，从另一端出来，得到合格的玻璃纤维纱锭中间产品。隧道式烘干炉内的热风循环如图1所示。包括隧道式烘干炉本体，所述隧道式烘干炉本体的左右两侧设置有热风夹层，顶部设置有安装循环风机的顶夹层，在所述顶夹层的中部安装有循环风机，循环风机的左侧设置有一个排风口，在下侧设置有进风口，排风口与进风口通过隔板隔开，排风口与左侧的热风夹层联通，热风通过排风口排出后，进入左侧的热风夹层内。在左侧炉壁钢板上冲孔，风通过冲孔进入炉体内，循环风进入夹层后，无导流板，布风板为冲孔布风，无导向距离。循环热风在炉体内产生紊流。同样出风在右侧壁，也是通过在炉体炉壁上冲孔，然后风进入右侧热风夹层，再通过右侧热风夹层进入顶夹层右部，再从进风口进入风机，孔板出风口风流发散，无射程。造成烘干区内流场紊乱，纱架车上纱锭受热不均，干燥速率不同，严重影响烘干效率。

其次该热风循环路径长。风流直角拐向，造成局部阻力剧增，有效风量减小。玻璃纤维生产过程中，烘干工艺是高能耗，保证产品质量重要环节。如何提高生产效率，降低能耗，具有十分重要的社会经济效益。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统，循环路径短，烘干效率高。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统，包括隧道式烘干炉本体，所述隧道式烘干炉本体的左右两侧设置有热风夹层，顶部设置有安装循环风机的顶夹层，在所述顶夹层的中部安装有循环风机，其特征在于：所述循环风机包括风机壳体，所述风机壳体的下侧设置有进风口，左右两侧分别设置有排风口，所述顶夹层的左右侧分别设置有通孔与热风夹层联通，所述循环风机的进风口直接与隧道式烘干炉本体内部联通；左右侧的所述热风夹层内均设置有导流板，所述导流板倾斜设置在热风夹层内，其顶端靠夹层的外壁上端，下端靠在隧道式烘干炉本体的炉壁的底部，在所述隧道式烘干炉本体的炉壁上分布有若干的布风喷嘴，气流从循环风机两侧的排风口出来后分别进入两侧的热风夹层，在导流板的作用下，气流换向通过布风喷嘴进入隧道式烘干炉本体内，隧道式烘干炉本体内的热风从进风口进入循环风机内。

采用上述方案，由导流板和布风喷嘴组成的循环热风进风装置。导流板对热风起到导流作用，避免产生紊乱，布风喷嘴能避免在炉体内产生紊乱，在烘干工艺过程中，保证炉内温度场，热风速度场尽可能均匀一致，使被烘干纱锭受热均匀，水分经可能快被带走，达到提高生产效率的目的。

在炉体结构尺寸相同，循环风机叶轮大小，电机功率不变的条件下，本实用新型热风循环路径减小了一半左右。而改造后的双排气口循环风机，可在两边同时出风，风流路径短，进风口流道畅通。经计算和实测，沿程阻力较改进前减小一半以上，热风量增加1/3以上。满足了玻纤烘干工艺大风量，流场均匀，丝饼受热一致的要求。